21.2.13

AISLANTES TÉRMICOS (II)

Espuma rígida de poliestireno extruido
Normativa Técnica:
DIN 18164-1 (agosto 1992)
Materia prima:
Poliestireno o polímeros mixtos con predominio de poliestireno obtenido del petróleo
Fabricación:
Tras fundir en un extrusor la mezcla de granulado de poliestireno y propelente (hidrocarburos fluorados halógenos o CO2) se obtiene una espuma que, pasando por unos rodillos, adquiere el espesor deseado.Una vez enfriado, el producto se corta en paneles.
Prohibición del uso de hidrocarburos halógenos:
Desde que el 1.1.1995 se prohibió en Alemania el empleo de hidrocarburos fluorados para la obtención de productos aislantes, comenzaron a usarse como propelentes hidrocarburos fluorados parcialmente halogenados o CO2. Según la norma europea 2037/2000 se prohibe a partir del 1.1.2002 la utilización de productos que contienen hidrocarburos halogenados en los paises de la Unión Europea.
Capacidad de conducción de calorλR:
0,035-0,040 W/mK
Observación: los paneles libres de hidrocarburos fluorados halogenados con un espesor de hasta 60mm se integran en el grupo 035. Los de mayor espesor pasan al grupo 040.
Densidad:
25-45 kg/m3
Resistencia a compresión:
Para un aplastamiento del 10%:0,20-0,70 N/mm2
Para cargas permanentes (aplastamientodel 2% después de 50 años):0,06-0,25 N/mm2
Clasificación del material según DIN 4102-1:
dificilmente inflamable
Temperatura máxima:
75 °C (brevemente <120 °C) Coeficiente de dilatación:
6,7 - 7,6 mm/m para Δϑ = 100 K
Resistencia al vapor de agua
μ = 80/250
Propiedades:
Poca absorción capilar
· Posible concentración de humedad por difusión de vapor.
· Gran dilatación longitudinal
· No se corroe ni pudre
· Pérdida de volumen debido al intercambio del gas propelente por aire ( hay que respetar los plazos de montaje).
· No resiste los rayos UVA (su superficieamarillea y resquebraja).
· No es estable frente a disolventes, aceites, betunes o grasas.
· Sensible a altas temperaturas; no puede pegarse a bitúmenes calientes ni emplearse bajo asfalto vertido.
· Arde; no puede exponerse a la acción directa de llamas u otras fuentes de calor.
· En caso entrar en contacto con sustancias volátiles pueden producirse daños (particularidad muy a tener en cuenta a la hora de elegir el pegamento).
Aplicación:
· Aislamiento perimetral, de zócalos y drenajes (placas acanaladas).
· Aislamiento bajo la solera.
· Cubierta invertida (con grava/vegetal/ aterrazada).
· Sobre edificios sometidos a grandes cargas como parcamientos en cubierta.
· Aislamiento de puentes térmicos (dinteles de puertas y ventanas, etc.).
Fabricantes (selección):
· Dow (ROOFMATE/STYROFOAM)
· BASF (Styrodur)
· SIRAP GEMA GmbH (Isofoam)
· GEFINEX-JACKON (Jackodur)
Espuma rígida de poliuretano
Normativa técnica:
DIN 18164-1 (agosto 1992)
Materia prima:
Polisocinatos, obtenidos de petróleo y materias reproducibles como remolacha, maiz o patatas.
Fabricación:
El material se obtiene mediante la reacción química entre sus componentes en estado líquido con ayuda de propelentes (pentano, productos libres de hidrocarburos fluorados y halógenos). Para la fabricación se emplea una cinta doble en la que las dos capas se funden durante la expansión.
También pueden producirse bloques, bien mediante el vertido de la mezcla en moldes o en una cinta contínua de gran espesor.
Prohibición del uso de hidrocarburos halógenos:
ver espuma rigida de poliestireno extruido
Capacidad de conducción de calor λR:
0,025-0,040 W/mK
Observación: los paneles del grupo 025 (λR = 0,025 W/mK) llevan un forro de aluminio en ambas caras.
Densidad:
30-100 kg/m3
Resistencia a compresión:
Para un aplastamiento del 10%: 0,10-0,90 N/mm2
Casificación del material según DIN 4102-1:
Poco - normal inflamable
Temperatura máxima:
90 °C (brevemente 200 °C)
Coeficiente de dilatación:
5,0-8,0 mm/m para Δϑ = 100 K
Resistencia al vapor de agua
μ = 30/100
Propiedades:
· Mayor capacidad aislante de todos los productos del mercado.
· Resistente a los bitúmenes calientes y al envejecimiento.
· No se pudre.
· Ninguna absorción capilar.
· Gran estabilidad frente a productos químicos, como lejías y ácidos diluidos.
· No tolera la exposición directa a los rayos UVA (su superficie amarillea y se resquebraja). Necesita protección.
· Alto grado de dilatación longitudinal (riesgo de cortes y cizallamiento) especialmente en paneles de poca densidad
· La acción conjunta del calor y la humedad provoca nuevas expansiones del propelente que abollan los paneles. Por eso, tanto los aislantes en obra como los almacenados deben mantenerse secos
Aplicación:
· Cubierta plana.
· Aislante sobre rastreles.
· Aislamiento térmico bajo suelos flotantes.
· Paneles aislantes.
· Piezas especiales como cuñas, entablados o bastidores.
Fabricantes:
· Mitglieder des IVPU, Industrieverband Poliurethan- Hartschaum e.V.
Lana de madera; paneles ligeros y multicapa
Normativa técnica:
DIN 1101 (noviembre 1989, borrador marzo 1999)
DIN 1102 (noviembre 1989)
Composición:
Los paneles ligeros se componen de lana de madera y aglomerantes minerales (fundamentalmente magnesita y cemento)
Los paneles multicapa combinan una capa de espuma rígida o de fibra mineral con una o dos de lana de madera.
Especificación:
Por ejemplo panel ligero DIN 1101 – Min-ML 60/3 – 5/50/5 – 040 B1
Fibra mineral-Multicapa-Ligero. 3 capas con espesor total de 6 mm. Compuesto por 5 mm de lana de madera, 50mm de fibra mineral, 5 mm de lana de madera. Grupo 040 de conductividad de calor. Grupo B1 según la DIN 4102-1, es decir, poco inflamable.
Capacidad de conducción de calor λR:
Para paneles ligeros:
· 15 mm ≤ e <25 mm; λR : = 0,15 W/mK · e ≥ 25 mm: λR : = 0,065-0.090 W/mK Para paneles multicapa (por capas): · e < 10mm: no se computa · 10 mm ≤ e ≤ 25 mm: λR : = 0,15 W/mK · e ≥ 25 mm: λR : = 0,065-0.090 W/mK Densidad:
Paneles ligeros = 360-570 kg/m2
Tipos de aplicación:
Paneles multicapa: A, AR, AD, AF ( se cumplen todos simultaneamente)
Resistencia a compresión:
Paneles ligeros: 0,15-0,20 N/mm2 (según su espesor)
Paneles multicapa (según el tipo)
· Aplastamiento del 10%: ≤ 0,05 N/mm2
· Aplastamiento del 2%: ≤ 0,08 N/mm2
Casificación del material según DIN 4102-1:
Paneles ligeros: poco inflamables
Paneles multicapa:
· con una capa de espuma rígida: poco inflamables o normal
· con una capa de fibra mineral: poco inflamables
Temperatura máxima:
Paneles ligeros: 100 °C (brevemente 180 °C)
Paneles multicapa:
· con una capa de espuma rígida: 85 ºC (brevemente 100 °C)
· con una capa de fibra mineral 100 °C (brevemente 180 °C)
Coeficiente de dilatación:
No existen datos (muy pequeño) Resistencia al vapor de agua Paneles ligeros: μ = 2/5
Paneles multicapa:
· capas de lana de madera (cada una) μ = 2/5
· capa de espuma rígida de poliestireno:
Densidad ≥ 15 kg/m2: μ = 20/50
Densidad ≥ 20 kg/m2: μ = 30/70
Densidad ≥ 30 kg/m2: μ = 40/100
· Capa de fibra mineral: μ = 1
Propiedades:
· Superficie mecánicamente estable
· No se pudre
· Es estable frente a los rayos UVA, el envejecimiento y también frente ácidos y lejías.
· Si la lana lleva magnesita como aglomerante no resiste los cloruros.
· Tan sólo los paneles multicapa cumplen los estándares actuales de aislamiento térmico.
· El borde machiembrado sirve para evitar puentes térmicos.
· Buena absorción de sonidos (salvo si va combinada con una capa de aislante rígido).
Campo de aplicación:
· Aislante inferior de techos de sótano, normales y garajes subterráneos.
· Encofrado perdido
· Aislamiento de fachadas
· Soporte para enfoscado
· Puentes térmicos como cajas de persianas o frentes de forjados.
· Absorción acústica en techos y paredes.
Fabricantes (selección):
· Deutsche Heraklith GmbH
· E. Schwenk Dämmtechnik GmbH & Co. KG
Derivados de Corcho
Normativa técnica:
DIN 18161-1 (diciembre 1976)
Materia prima:
Corteza de encina (Portugal, España, Algeria y Cóecega)
Fabricación:
Se obtienen a partir de corteza molida de encina expandida en autoclave por efecto del vapor caliente. Si el producto se aglomera con resina de encina, se obtienen bloques que se cortan en paneles.
Con aglomerantes artificiales, como bitúmenes, se obtiene corcho impregnado.
Capacidad de conducción de calor λR:
0,045-0,055 W/mK
Densidad:
80 – 500 kg/m3
Resistencia a compresión:
Para un aplastamiento de 10%: 0,10-0,20 N/mm2
Casificación del material según DIN 4102-1:
normalmente inflamable
Temperatura máxima:
· Bloque de corcho: 110-120 °C (brevemente 180-200 °C)
· Corcho impregnado: 90-100 °C (brevemente 160-170 °C)
Coeficiente de dilatación:
4 mm/m para Δϑ = 100 K
Resistencia al vapor de agua:
μ = 5/10
Propiedades:
· Estable frente a aceites minerales.
· Aplicacion casi libre de polvo y de olores
· Materia reproducible pero cara por su limitada cantidad.
· Formación de moho ante humedad prolongada.
· Los aglomerantes del corcho impregnado pueden liberar sustancias tóxicas.
Aplicaciones:
· Paneles aislantes para techos y paredes en construcciones de madera.
· Aislante térmico y acústico en suelos flotantes y de madera.
· Serrín de corcho como aislante esparcido (riesgo de sedimentaciones.)
· Corcho inyectado como medida contra la condensación.
Fabricantes/Distribuidores (selección):
· M. Faist Baustoff GmbH
· Eugen Hackenschuh Nachf.
· August Henjes GmbH & Co.
· KWG Wolfgang Gärtner GmbH
· Lothar Zipse Korkvertrieb
Fibra de celulosa
Normativa técnica
Tanto propiedades como pruebas de comportamiento y calidad están definidas en Alemania en el control de productos de obra.
Materia prima:
Papel de periódico reciclado desmenuzado de forma mecánica al que se le añaden productos químicos que lo convierten en un material normalmente inflamable, hidrófugo y menos sensible a la formación de hongos.
Fabricación:
Al papel desmenuzado se le añaden sales bóricas. La mezcla se muele y ambos componentes quedan mecánicamente unidos. Tras eliminar el polvo, los copos tridimensionales resultantes se envasan en sacos.
Puesta en obra:
Los copos de celulosa se insuflan en obra en las cámaras de aire de cubiertas, paredes y techos.
Capacidad de conducción de calor λR:
0,040-0,045 W/mK
Densidad:
30 – 80 kg/m3
Resistencia a compresión:
Ninguna
Casificación del material según DIN 4102-1:
Normal inflamable
Temperatura máxima:
No existen datos
Coeficiente de dilatación:
Ninguna dilatación térmica por tratarse de material de vertido.
Resistencia al vapor de agua:
No se menciona.
Dato fabricante: μ = 1/2
Propiedades:
· Sensible a la humedad (aparición de hongos, sedimentaciones, lavado de los ácidos bóricos).
· Riesgo de sedimentación.
· No existe la posibilidad de controlar si se ha rellenado la cámara
· Montaje sólo posible en manos de especialistas.
· Obligatoriedad de licencias particulares o de medidas especiales de protección contra incendios.
· El borato sódico y los ácidos bóricos son productos que contaminan el agua. El material no es por tanto biodegradable y su eliminación e incineración pueden resultar problemáticas.
· En el montaje se liberan polvo y fibras por lo que en el proceso se requieren medidas especiales de higiene.
· Es difícil eliminar las fibras críticas.
· Materia que respeta el medio ambiente gracias al reciclaje de papel, aunque entre tanto también se ofrecen productos de celulosa “fresca”.
· Recuperación del relleno intacto por aspiración.
Aplicaciones:
· Tejados a base de rastreles
· Paredes sobre montantes
· Forjados de madera
· Techos colgados
Fabricantes/Distribuidores (selección):
· Ascona Deutschland GmbH
· Azteco
· Intercel Dämmstoffvertrieb GmbH
· Isodan
· Isofloc Wärmetechnik
· Wika GmbH
Algodón
Normativa técnica:
No existe. Tanto propiedades como pruebas de comportamiento y calidad están definidas en Alemania en el control de productos de obra.
Materia prima:
Junto al algodón que procede fundamentalmente de la India y restos de telares, es necesario agregar productos químicos (boratos) para proteger al material contra incendios, parásitos y hongos.
Fabricación:
De forma mecánica se limpia el algodón y se transforma en fieltro delgado. Varias capas de este tejido se unen mediante cosido.
Capacidad de conducción de calor λR:
0,040 W/mK (según fabricante)
Densidad:
20-60 kg/m3
Resistencia a compresión:
No existen datos
Casificación del material según DIN 4102-1:
normal inflamable
Temperatura máxima:
No existen datos
Coeficiente de dilatación:
No existen datos
Resistencia al vapor de agua:
μ = No se menciona
Dato fabricante: μ = 1 – 2
Propiedades:
· Sensible a la humedad (aparición de hongos, lavado de los ácidos bóricos).
· El borato sódico y los ácidos bóricos son productos que contaminan el agua.
· Obligatoriedad de licencias particulares o de medidas especiales contra incendios.
· Posible liberación de fibras.
· Largo recorrido para el transporte de la materia prima.
Aplicaciones:
· Tejados a base de rastreles
· Paredes sobre montantes
· Forjados de madera
· Techos colgados
· Amortiguación de pisadas en suelos flotantes
Fabricantes (selección):
· IsoCotton