BARRERA DE VAPOR

Necesidad de Barrera de Vapor en distintas soluciones constructivas
De acuerdo con el Documento Básico de Ahorro de Energía (DB-HE) del Código Técnico de la Edificación: los edificios dispondrán de una envolvente de características tales que reduzcan el riesgo de aparición de humedades de condensaciones superficiales e intersticiales. El Documento hace referencia a todos los edificios de nueva construcción y a las modificaciones, reformas o rehabilitaciones de edificios ya existentes con una superficie útil superior a 1000 m2 donde se renueve más del 25% del total de sus cerramientos.
La condensación de vapor de agua depende de la cantidad de vapor presente en el aire (presión de vapor) y de la temperatura.
La concentración máxima de vapor de agua en el aire (presión de saturación de vapor) es función de la temperatura. El aire frío permite una menor cantidad de vapor de agua que el aire caliente.
El fenómeno de condensación se producirá, cuando la presión de vapor del aire (cantidad de vapor de agua) sea mayor que la presión de saturación del aire a esa temperatura.
Por este motivo, si no disponemos de un buen aislamiento o incluso de una barrera de vapor en ambientes húmedos y fríos, tendremos riesgo de condensaciones en las superficies frías de las distintas capas del cerramiento.
La necesidad de introducir en nuestro cerramiento una barrera de vapor dependerá de:
• Condiciones exteriores, temperatura y humedad relativa del mes de Enero.
• Condiciones interiores, 20 ˚C y una humedad relativa de 55% (clase higrométrica 3).
• Solución constructiva del cerramiento.
Las siguientes tablas corresponden a un estudio de condensaciones conforme al DB-HE para los cinco sistemas de fachada más característicos en todas las zonas climáticas de España. Tomando una ciudad de referencia para cada zona climática, comprobamos si se producen condensaciones superficiales y/o intersticiales.
El objetivo del Documento es: evitar la formación de mohos superficiales y que la posible condensación de agua en el interior del cerramiento no merme las propiedades térmicas de éste.
El Documento Básico exime de cálculo a los muros que dispongan en su interior de una barrera de vapor en la parte caliente, siempre que sea continúa (Pto 3.2.3.2 parte 4 del DB-HE).
Los sistemas constructivos estudiados son los siguientes:
















Conclusiones
Tomando como base los resultados obtenidos en las simulaciones expuestas en este documento,se recomienda la instalacion de una barrera de vapor, en todas aquellas zonas que sean frias en Invierno y con un grado de humedad moderado.
Resumen: ver cuadro adjunto.

PUESTA EN OBRA DEL XPS

La colocación de planchas de poliestireno extruido (XPS) encima de la membrana impermeable en cubiertas planas invertidas, prolonga su duración, protegiéndola contra el ataque de la radiación solar, los cambios térmicos bruscos que pueden provocar cuarteamientos, los ciclos hielo/deshielo y las agresiones mecánicas durante la ejecución y el uso de la cubierta.

Además, en trabajos de reparación y/o rehabilitación energética, para cubiertas con acabado de grava o baldosas flotantes, las planchas aislantes rígidas de poliestireno extruido (XPS) permiten revisar la membrana impermeable con facilidad y posibilitan implementar nuevas capas de aislamiento a posteriori para reducir la transmitancia térmica de la cubierta. La gran resistencia a compresión de las planchas aislantes rígidas de poliestireno extruido permite también su utilización en cubiertas destinadas a parking de vehículos.
En la gran mayoría de los casos, no es preciso colocar barrera de vapor en cubiertas invertidas aisladas con planchas de poliestireno extruido (XPS). Su colocación en obra, tanto para construcción nueva como para rehabilitación energética, requiere poco tiempo, y toda operación de mantenimiento o de sustitución resulta más sencilla.
Los tipos de planchas de XPS empleadas habitualmente en cubiertas planas, son de 300 kPa y 500 kPa (éste último en el caso de estar sometidas a cargas elevadas, como cubiertas parking) de resistencia mínima a la compresión, superficie exterior lisa y mecanizado perimetral a media madera.
La cubierta invertida se aplica habitualmente sobre forjados de hormigón, aunque también puede instalarse sobre estructuras metálicas o incluso de madera.
La pendiente puede estar comprendida entre el 1 y el 5%, y se puede utilizar cualquier tipo de membrana impermeable, ya sea de tipo bituminoso, tanto adherida como no adherida, ya sea de tipo sintético, aunque para este segundo tipo de membrana habrá que consultar con el fabricante la posible incompatibilidad entre ésta y el XPS. Si se da esta incompatibilidad, puede producirse migración de plastificantes de la membrana al aislante, contrayendo dimensionalmente y fragilizándose aquélla, poniendo en riesgo la estanquidad de la cubierta, aunque generalmente será suficiente colocar una capa separadora tipo geotextil del gramaje adecuado entre ambas capas.
Podemos establecer una clasificación de cubiertas planas invertidas en transitables y no transitables.


En la cubierta plana invertida, al “invertir” las posiciones convencionales de impermeabilización y aislamiento térmico, colocando éste sobre aquella, la durabilidad de la impermeabilización aumenta notablemente.
Acabados no transitables
Cubierta invertida no transitable acabada en grava
Árido rodado, en granulometría 20 - 40 mm, lavado, y en espesor mínimo de 50 mm. Con 50 mm se aportan entre 80 y 100 kg/m2 de sobrecarga, que compensan el empuje, por flotabilidad, de las planchas ligeras y rígidas de poliestireno extruido.
Si la grava contiene exceso de finos, se colocará encima de las planchas un fieltro separador no tejido o geotextil, imputrescible y permeable al agua, de 100 g/m2 como mínimo (de poliéster, p.ej.). Así se evita que los finos se depositen en la membrana, dañándola, o que colmaten los sumideros.
Acabados transitables
Hay varias opciones como protecciones transitables. Las tres primeras para tránsito de personas y la cuarta para tránsito, además, de vehículos.
Pavimento de baldosas de hormigón
Se forma una cámara ventilada entre las planchas aislantes de poliestireno extruido y las baldosas, apoyándolas sobre soportes distanciadores.
Se tendrá en cuenta la acción punzonante de los soportes distanciadores de modo que la presión transmitida a las planchas aislantes no sobrepase el valor de resistencia a compresión para una deformación máxima a largo plazo por fluencia del 2% (es decir, alrededor de 100-130 kPa, 1-1.3 kp/cm2, dependiendo del fabricante, para un XPS con resistencia a compresión de 300 kPa).
Las baldosas se disponen sobre los soportes de manera que se formen juntas abiertas entre ellas, para permitir así cualquier dilatación, y facilitar tanto el drenaje del agua en superficie como la ventilación bajo las baldosas, de modo que se forme un pavimento “abierto” a la “difusión“.


Pavimento continuo de baldosín cerámico
En el caso de cubierta invertida se recomienda igualmente mantener un cierto grado de ventilación o aireación entre el pavimento y el aislante térmico (de nuevo se trata de conseguir un sistema “abierto” a la “difusión”). Hay productos comercializados bajo el nombre genérico de “capa de difusión” que, de hecho, no facilitan especialmente la difusión del vapor como tal, sino más bien el secado (si se prevén juntas “abiertas” de cada paño embaldosado, por donde “respire” la llamada capa de “aireación”) y, a la vez, drenaje, en caso de presentarse agua, ya provenga de condensación o de lluvia.
El objetivo aquí es impedir la formación de una lámina de agua estancada entre el mortero del embaldosado y las planchas aislantes, lámina que actuaría a modo de barrera de vapor en la “cara fría” del aislante, lo que sería contraproducente, en particular donde haya una climatología local especialmente adversa (por frío y lluvias).
Finalmente, se recomienda armar la capa de mortero (de 40 mm de espesor mínimo) con que se tome el pavimento, con un mallazo –incluso una simple tela de gallinero-, a fin de repartir de mejor forma las sobrecargas que se produzcan.
Pavimento de baldosas aislantes
Debido a la protección pesada requerida por la solución invertida (con los diversos acabados expuestos), en las tipologías anteriores se obtiene una sobrecarga en cubierta de más de 80 kg/m2. Cuando, por razones estructurales o por tratarse de una rehabilitación con limitaciones muy estrictas, tanto en sobrecarga admisible como en accesibilidad de la cubierta, se desee la solución de cubierta plana invertida con el menor peso posible, entonces podamos optar por instalar baldosas aislantes, con base aislante de poliestireno extruido (XPS) integralmente adherida a la terminación en mortero tratado u hormigón poroso, que aportan, según los modelos, entre 25 y 60 kg/m2 a la cubierta y no requieren de medios especiales para llevarlas sobre la cubierta.
Estas baldosas aislantes:
›› Se pueden usar con pendientes del 1 al 5%.
›› Su peso no se considera a la hora de evaluar el sistema de sujeción de la impermeabilización y su estabilidad ante el viento.
›› En el perímetro de la cubierta, el borde de las baldosas aislantes estará protegido de la luz solar y de la acción del viento directo por debajo de las mismas. Los petos tienen una altura mínima de 50 mm por encima de la superficie de las baldosas.
›› Para evitar la succión de viento se debe estudiar, en función del tipo de baldosa (peso, dimensiones, diseño de juntas, etc), el comportamiento ante succión de viento. Como dicho efecto se produce en el perímetro de cualquier cubierta, sobre todo en las esquinas, y también alrededor de cualquier encuentro importante: lucernarios, chimeneas, casetas de maquinaria, etc., se suele disponer en tales zonas, o bien un lastre adicional a modo de pasillo formado con baldosas de hormigón de 600x600x50 mm, o bien una fijación mecánica, o incluso el pegado de las baldosas.
Con capa de rodadura para tránsito de vehículos
Igualmente puede haber varios tipos de soluciones constructivas de cubierta invertida que proporcionen la capa de rodadura para una cubierta transitable para vehículos. Limitémonos a enumerarlas: rodadura formada por losa de hormigón armado, capa de asfalto, adoquín sobre cama de arena.
Debido a las fuertes sobrecargas, en cubierta “parking” se hace necesario el uso de planchas aislantes de poliestireno extruido de mayores prestaciones mecánicas que las habituales en cubierta invertida.
Acabados vegetales o ajardinados
Aunque en cubierta invertida, como en la convencional, es también practicable el acabado intensivo, con grandes espesores de sustrato edafomineral (más de 200 mm y hasta 1.000 mm), cultivo de todo tipo de plantas y de todo porte, y mantenimiento y regado periódicos, se destaca aquí por su actualidad la posibilidad de un acabado extensivo.
En este tipo de cubierta, más que “ajardinada”, “vegetal”, también llamada “azotea ecológica” se tiene:
›› Una capa de drenaje o “geodren” entre las planchas aislantes de XPS y la capa de sustrato.
›› Una capa de sustrato con espesor entre 60 y 120 mm (compárese con el acabado intensivo).
›› Plantas seleccionadas de modo que no necesiten cuidados ni riego periódicos (típicamente del género Sedum, plantas crasas, tipo “uña de gato”). Además son plantas con un porte pequeño, lo que, en caso de incendio, no agrava el problema, al no representar una gran masa orgánica en cubierta.
›› Las principales ventajas de las cubiertas vegetales extensivas son:
••la mejora estética, la relativa ligereza respecto de la solución intensiva;
••el mantenimiento mínimo;
••la reducción de caudales que debe soportar la evacuación de pluviales, y la formación de un sumidero de CO2 constituido por las plantas.
›› Las mayores dificultades vienen del escaso o nulo desarrollo de las plantas en climas de veranos muy secos (humedad relativa media de menos del 40%, con mínimas de menos del 20%) y temperaturas en cubierta muy altas, hasta 50-55 ºC, como consecuencia de la intensa radiación solar. En tales casos es obligado un mantenimiento y regado mínimos, o bien disponer sistemas “pasivos” que aseguren en todo caso un suministro mínimo de agua a las plantas.
Cubierta plana con estructura soporte de chapa metálica grecada (cubierta deck)
En caso de usar aislamientos orgánicos con la finalidad de mantener la temperatura por debajo del límite de servicio permanente y garantizar la estabilidad dimensional resultante, se instalan láminas impermeabilizantes sintéticas (se recomiendan de aplicación en frío) con acabado de color blanco o claro, a fin de evitar un sobrecalentamiento que pueda deteriorar al aislante. Se comprobará la posible falta de compatibilidad química entre la formulación de la lámina y el soporte dado por las planchas de aislamiento.
Es conocido, por ejemplo, el caso de las planchas de PVC que consiguen el grado adecuado de flexibilidad añadiendo plastificantes. Si entran en contacto con el poliestireno, dichos plastificantes, dependiendo de su formulación específica, pueden migrar en mayor o menor medida, volviéndose la lámina de PVC frágil y contrayendo dimensionalmente, con el consiguiente perjuicio para el sistema de cubierta. La solución pasará por disponer una capa de separación adecuada entre lámina y aislamiento.

DISEÑO Y EJECUCIÓN PAREDES SILENSIS (III)

2) INSTALACIONES


En el caso de las dobles hojas de LHS se dejará una distancia de > 20 cm entre cajas de instalaciones y se asegurará un buen sellado con mortero o yeso.
Sea cual sea el material empleado para el sellado de las rozas, se evitará en todo momento que este conecte rígidamente las paredes que llevan bandas elásticas, tabiques de la pared doble desvinculada o trasdosado desvinculado, con el forjado superior o inferior.
3) REVESTIMIENTO DE LAS PAREDES Y FORJADOS
En todas aquellas paredes en las que tengamos bandas elásticas habrá que tener especial cuidado a la hora de aplicar los revestimientos, evitando en todo momento que estos puedan constituir una conexión rígida con los yesos del forjado superior o de otros elementos como pilares o paredes.
En las paredes dobles con bandas en las dos hojas la desconexión del yeso de la pared con el forjado superior habrá que mantenerla en las dos hojas. En las paredes dobles con bandas elásticas en una hoja, sólo en la pared del trasdosado habrá que mantener la desconexión de ambos yesos.
En todos aquellos encuentros de las paredes separadoras con otros elementos (fachadas de una sola hoja, tabiques, hojas interiores de fachada..etc) en los que se coloque la banda elástica en vertical y esta no quede cubierta por un trasdosado, a la hora de aplicar el yeso, habrá que realizar las juntas manteniendo la desconexión de los yesos.
La desconexión de los yesos se puede realizar mediante dos procedimientos distintos, bien mediante la realización de un corte en el yeso con la llana hasta alcanzar la banda o bien manteniendo en todo momento la desconexión de los yesos durante su aplicación.
Una vez aplicado el yeso, la junta se rematará mediante la colocación de unas bandas de papel. De este modo, el tabique quedará listo para la aplicación de la pintura.










DESCONEXIÓN DEL YESO EN EL ENCUENTRO DE LA PARED SEPARADORA CON EL FORJADO SUPERIOR
Opción 1: Realización de un corte en el yeso con la llana hasta alcanzar la banda.
Pegando la llana a la pared separadora se realiza un corte vertical del yeso del techo hasta alcanzar la banda elástica.
Una vez realizado el corte se junta pasta de juntas a ambos lados de la misma y se coloca la banda de papel manteniendo en todo momento la desconexión de ambos enlucidos.
Opción 2: Aplicación de los yesos evitando la conexión.
Tanto el enlucido del techo como el del tabique se aplican contra la banda elástica evitándose en todo momento la conexión entre ambos yesos.
Primero se aplica el yeso del tabique contra la banda elástica.
A continuación se llevará el yeso del techo contra la banda elástica.
Una vez aplicados los yesos se colocará la banda de papel.
DESCONEXIÓN DEL YESO EN EL ENCUENTRO DE UN TABIQUE CON UNA PARED SEPARADORA DE UNA HOJA
Realización de un corte en el yeso con la llana hasta alcanzar la banda.
Pegando la llana al tabique se realiza un corte vertical del yeso de la pared separadora hasta alcanzar la banda elástica.
Una vez realizado el corte se unta pasta de juntas a ambos lados de la misma y se coloca la banda de papel.
Colocación de una moldura
Cuando se quiera colocar una moldura, esta se pegará únicamente al forjado superior. En ningún caso se adherirá también a la pared puesto que ello supondría una conexión rígida entre el yeso de la pared y el yeso del forjado.
Antes de colocar la moldura hay que colocar la banda de papel para asegurarnos de que no se vea la junta.
Colocación de un falso techo


Cuando esté prevista la colocación de un falso techo se hará tal y como se hace en las paredes de montaje tradicional.
Previamente a la colocación del falso techo, con el fin de evitar posibles transmisiones directas de ruido a través del forjado, habrá que aplicar previamente un elemento sellante (espuma, mortero..) en la zona del encuentro del forjado con la pared separadora que en función del tipo de forjado irá de vigueta a vigueta (Forjado de viguetas paralelas a la pared separadora) o de bovedilla a bovedilla (Forjado de viguetas perpendiculares a la pared separadora).
4) REVESTIMIENTO DE LOS SUELOS
El aislamiento acústico del forjado requiere la colocación de láminas anti-impacto antes de la niveladora de mortero y el suelo definitivo.
Para un buen funcionamiento de la losa flotante es necesario evitar discontinuidades a través de las cuales la niveladora de mortero pueda entrar en contacto con el forjado inferior. Para ello se colocará donde sea necesario cinta perimetral, cinta de solape o plásticos.
En el encuentro de la lámina anti-impacto con la pared, la lámina sobresaldrá lo suficiente para garantizar que cuando se eche la niveladora de mortero esta no entrará en contacto en ningún momento con la pared.

DISEÑO Y EJECUCIÓN PAREDES SILENSIS (II)

8-REGLAS DE EJECUCIÓN: INSTALACIÓN Y MONTAJE
1) CONSTRUCCIÓN DE TABIQUES Y MUROS SILENSIS
SOLUCIÓN TIPO A (Pared doble con bandas elásticas en ambas hojas)
Para asegurar un buen funcionamiento de la pared doble es necesario evitar en todo momento el que las dos hojas de la pared se unan rígidamente entre si, ya sea a través del forjado inferior, forjado superior, o de cualquier otro elemento contra el que acometan las dos hojas tales como pilares y hojas exteriores de la fachada.
Para evitar en todo momento la formación del puente acústico estructural se colocarán bandas elásticas en el perímetro de ambas hojas.


PREPARACIÓN Y REPLANTEO
El replanteo se realizará sobre una superficie limpia.
El tabique se replanteará al ancho de la banda elástica debiendo esta sobresalir 2 cm a cado lado del tabique.
El ancho de la banda elástica será 4 cm mayor del espesor del ladrillo.


COLOCACIÓN DE LAS BANDAS ELÁSTICAS
Las bandas elásticas se adhieren a los distintos elementos en los que se colocan (forjados, pilares, fachadas..) con pegamento-escayola en el caso de los tabiques de ladrillo hueco gran formato y, con yeso en el caso de los tabiques de ladrillo hueco de pequeño formato.
Las reglas se colocan sobre la banda elástica aplastándola realizando un pequeño cajeado.
Se evitará una rotura excesiva de la banda elástica al colocar las reglas asegurándonos en todo momento que cuando se levante la pared, ésta quedará siempre apoyada sobre la banda elástica y nunca sobre el forjado.
En la colocación de las bandas en ningún caso pueden existir discontinuidades.
Ambas hojas de la pared doble deben llevar bandas elásticas en el perímetro, en su encuentro con todos los elementos a los que acometa, los forjados superior e inferior, con los pilares, con la fachada, etc.
LEVANTAMIENTO DE LA PRIMERA HOJA DE LA PARED SEPARADORA
Una vez colocadas las bandas de la base y de los laterales se procede al levantamiento de la primera hoja de la pared.
El levantamiento de las hojas se realizará dejando un espacio entre la cima del tabique y el forjado suficiente para poder introducir la banda elástica y realizar el retacado del tabique contra la misma.
En los tabiques de ladrillo de pequeño formato en los que se emplea mortero de cemento para su colocación, para asegurar el agarre del ladrillo a la banda y la estabilidad del conjunto, la primera hilada se montará con yeso.
LIMPIEZA DE REBABAS Y RESTOS DE PASTA DE AGARRE
Antes del levantamiento de la segunda hoja de la pared separadora se eliminarán todas las rebabas y restos de mortero o pegamento escayola que hayan quedado a ambos lados de la primera hoja y que puedan constituir puntos de conexión rígida de ambas hojas a través de la cámara interior de la pared o del forjado inferior.
LEVANTAMIENTO DE LA SEGUNDA HOJA DE LA PARED SEPARADORA
Una vez finalizado el levantamiento de la primera hoja de la pared y colocado el material de la cámara se procederá al levantamiento de la segunda hoja.
COLOCACIÓN DE LA BANDA EN LA CIMA DE LAS HOJAS. PEGADO DE LAS BANDAS AL FORJADO SUPERIOR
El retacado con yeso en la cima del tabique se realizará contra la banda elástica, evitando en todo momento que el yeso conecte el tabique con el forjado superior.
Una vez realizado el retacado se eliminarán los posibles restos de yeso que cubran la banda hasta dejarla visible.
Las posibles discontinuidades que nos queden en las bandas elásticas se rellenarán colocando más banda elástica o silicona.
En ningún caso se rellenará con yeso una discontinuidad del EEPS. Este error produciría una unión rígida de la pared con el forjado superior.
ENCUENTRO DE LA PARED SEPARADORA CON UNA FACHADA DE DOS HOJAS


Para interrumpir posibles trasmisiones de ruido a través de las cámaras de la fachada debidas a cajas de persiana o elementos de ventilación, la pared separadora se llevará contra la hoja exterior de la fachada.
Las hojas interiores de la fachada se interrumpirán en su encuentro con la pared separadora.
En el caso de las fachadas de dos hojas en las que el aislante empleado sea poliuretano poyectado, poliestireno extruido u otro tipo de aislante rígido, las bandas de EEPS se adhieren al mismo sin problemas no siendo necesaria la interrupción del mismo.
En el caso de las fachadas de dos hojas en las que el aislante empleado sea lana mineral o similar, la banda elástica no se adhiere bien y es necesaria su interrupción.
En este caso la banda elástica se adhiere directamente sobre la hoja exterior de la fachada o sobre la capa impermeabilizante aplicada sobre dicha hoja.
ENCUENTRO DE LA PARED SEPARADORA CON UNA FACHADA DE UNA HOJA


ENCUENTRO DE LA PARED SEPARADORA CON UN PILAR


La pared separadora llevará bandas elásticas en sus dos hojas en la unión con el pilar. El pilar se cajeará con ladrillo envolviéndolo previamente con material elástico para evitar la posible conexión de las dos hojas de la pared a través del mismo.
ENCUENTRO DE LA PARED SEPARADORA CON LOS TABIQUES INTERIORES


Los tabiques interiores se interrumpen al acometer a la pared separadora.
El encuentro de los tabiques interiores y la pared separadora se realizará mediante traba o a testa sin interrumpir la cámara de la pared separadora.
SOLUCIÓN TIPO B (Pared doble con bandas elásticas en una hoja)


La pared base pesada se montará apoyada y el trasdosado ligero se montará con bandas elásticas en todo su perímetro.
Hay que evitar en todo momento la formación del puente acústico estructural debido a una conexión rígida de la pared base pesada con el trasdosado ligero con bandas elásticas perimetrales.
Se aplicarán las mismas reglas que en el caso de las paredes separadoras de doble hoja con bandas elásticas en el perímetro de ambas hojas (SOLUCIONES TIPO A).
SOLUCIÓN TIPO C (Pared separadora de una hoja sin bandas elásticas )


ENCUENTRO PARED SEPARADORA CON UNA FACHADA DE DOS HOJAS


Cuando las hojas interiores de la fachada sean ligeras se unirán a la pared separadora mediante bandas elásticas.
ENCUENTRO PARED SEPARADORA CON LOSTABIQUES INTERIORES


Asimismo, cuando los tabiques interiores sean ligeros se unirán a la pared separadora mediante bandas elásticas.
TABIQUES INTERIORES Y HOJAS INTERIORES DE LA FACHADA CON BANDAS ELÁSTICAS EN LA BASE


En los edificios en altura tanto los tabiques interiores como las hojas interiores de la fachada llevarán bandas elásticas en su base para interrumpir la transmisión de ruido en vertical (de la vivienda de arriba a la de abajo) a través de los mismos.

DISEÑO Y EJECUCIÓN PAREDES SILENSIS

1- CÓDIGO TECNICO DE LA EDIFICACIÓN (CTE): NUEVA NORMATIVA ACÚSTICA
El ruido es un inquilino no deseado en nuestras viviendas, que interfiere en nuestra actividad diaria y en nuestro descanso.
En respuesta a esta inquietud ciudadana, la Administración ha desarrollado un Documento Básico de Protección frente al ruido (DB HR) del Código Técnico de la Edificación (CTE), con mayores exigencias de confort que la normativa actual, que responde al requisito de protección frente al ruido de la Ley de Ordenación de la Edificación (LOE). Este documento limita el riesgo de que los usuarios de los edificios, dentro de éstos y en condiciones normales de utilización, padezcan molestias o enfermedades producidas por el ruido.
La NBE-CA-88 exigía el cumplimiento de unos requisitos basándose en ensayos en laboratorio de cada elemento constructivo (tabique, pared separadora, forjado, fachada..etc) de forma individual.
El DB HR del CTE introduce requisitos de aislamiento a ruido aéreo y de impacto más estrictos que los que recoge la NBE CA 88, aplicados al edificio terminado, y verificables mediante ensayo "in situ".


Unas buenas prestaciones acústicas en laboratorio de los elementos constructivos es condición necesaria, pero no suficiente para cumplir las exigencias in situ del CTE. El aislamiento obtenido en un ensayo "in situ" representa la suma de las contribuciones de los diferentes caminos de transmisión existentes en el edificio. Por ello, el aislamiento "in situ" no sólo es función del aislamiento individual del elemento separador (pared separadora en horizontal o forjado en vertical) que es lo que se mide en la NBE-CA 88, sino que influyen muchos otros factores como:
• Geometría: Superficie elemento separador, volumen recinto receptor, etc…
• Combinación de materiales de construcción: Prestaciones acústicas en laboratorio de todos los elementos constructivos del edificio (forjado, suelo, techo, hoja interior de la fachada, tabiques y pared separadora).
• Montaje adecuado a circunstancias: Modo de unión entre sí de todos los elementos.
• Correcta ejecución en obra.
2- SILENSIS: NUEVO SISTEMA DE TABIQUES Y MUROS CERÁMICOS PARA CUMPLIR EL CTE. TIPOS DE SOLUCIONES Y VENTAJAS.
SILENSIS es un sistema constructivo integral desarrollado por la Asociación Española de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida (Hispalyt) que garantiza el cumplimiento de las exigencias del CTE al tiempo que asegura una elevada calidad, fiabilidad y robustez en obra a promotores y proyectistas.
SILENSIS permite obtener unas altas prestaciones acústicas manteniendo otras características inherentes a los productos cerámicos como la inercia térmica, la resistencia al fuego y la seguridad frente al intrusismo.
Este novedoso sistema constructivo se basa en el empleo de paredes separadoras cerámicas de una o de dos hojas, de todo tipo de formatos, pequeño y gran formato, con bandas elásticas en las uniones con otros elementos constructivos, forjados, pilares, fachadas, etc, en función de la solución constructiva de que se trate.
Un análisis en profundidad de los fenómenos que se ven implicados en la transmisión del sonido demostró que la transmisión directa de ruido a través de una pared doble con montaje tradicional se compone de dos caminos, R1 (ladrillo-cámara-ladrillo) y R2 (ladrillo-flanco-ladrillo), siendo el camino R2 denominado "puente acústico estructural", el camino que limita el aislamiento acústico global de la pared doble. Este hecho explica el que por mucho que mejoremos el material aislante de la cámara o aumentemos el espesor de la cámara mejorando con ello el aislamiento de R1, el aislamiento total de la pared apenas aumenta.
El "puente acústico estructural" se forma mediante la unión de las dos hojas de la pared doble a través de los elementos de flanco, (forjados, pilares, paredes laterales y fachadas) en el caso de obras reales y del propio marco de hormigón que exige la norma UNE-EN ISO 140-1 en el caso de laboratorios.


La colocación de bandas elásticas en el perímetro de las hojas de la pared interrumpe la transmisión de ruido a través del camino R2 eliminando el "puente acústico estructural" y mejorando con ello el aislamiento a ruido aéreo en horizontal.
Para una misma solución de pared doble cerámica, la diferencia de aislamiento acústico en laboratorio empleando el sistema de montaje con bandas con respecto al sistema de montaje tradicional sin bandas puede ser de hasta 15 dBA más.
Se han realizado multiples ensayos en diversos laboratorios entre los que cabe destacar el Laboratorio del Gobierno Vasco y el Instituto de Acústica obteniéndose resultados de entre 53 y 64 dBA en función del espesor de la cámara, el material aislante etc.
Por otra parte, la colocación de bandas elásticas en la base de los tabiques interiores, trasdosados de fachada y paredes separadoras, mejora el aislamiento acústico en vertical debido a la eliminación de transmisiones indirectas.
Esta mejora del aislamiento en vertical lleva asociadas otras ventajas adicionales:
• Permite optimizar las láminas anti-impacto.
• Permite el uso de tabiques y paredes separadoras de menor masa y espesor.
• Evita la sobrecarga de la estructura.
• Aumenta la superficie útil.
• Disminuye el coste final de las viviendas.


Asimismo, la colocación de bandas elásticas en vertical, en la unión de los tabiques interiores y hojas interiores de la fachada con paredes separadoras de una hoja, mejora el aislamiento en horizontal al interrumpir los caminos de transmisión por flancos, tabique-tabique y hoja interior de la fachada-hoja interior de la fachada.


En resumen, el empleo de las bandas elásticas permite una mejora del aislamiento acústico en vertical y/o en horizontal en función de dónde se coloquen las bandas elásticas.
Con todo ello, SILENSIS permite el cumplimiento de las nuevas exigencias del CTE empleando paredes cerámicas de espesores y masas semejantes a las empleadas hoy en día, llevando a cabo ligeras modificaciones en el sistema de montaje actual.
El sistema SILENSIS engloba tres sistemas que se diferencian fundamentalmente por el tipo de pared separadora empleada:
SOLUCIÓN TIPO A: Pared doble cerámica con bandas elásticas en ambas hojas.
Pared doble formada por dos hojas ligeras (ladrillo hueco doble o triple) con bandas en el perímetro de ambas hojas y material absorbente en la cámara.


SOLUCIÓN TIPO B: Pared doble cerámica con bandas elásticas en una de sus hojas.
Pared doble formada por una hoja pesada (ladrillo perforado o macizo o bloque) apoyada con un trasdosado en una cara de una hoja ligera (ladrillo hueco sencillo o doble) con bandas elásticas en el perímetro y material absorbente en la cámara.


SOLUCIÓN TIPO C: Pared simple sin bandas elásticas.
Pared de una sola hoja pesada apoyada (un pie o dos 1/2 pie a tope de ladrillo perforado o macizo o un sólo bloque).


Las soluciones de SILENSIS son válidas para todo tipo de formatos: ladrillos de pequeño y de gran formato.

3- ESPECIFICACIONES DE LAS PARTICIONES VERTICALES SEGÚN EL CTE
EXIGENCIAS PROTECCIÓN FRENTE AL RUIDO




EXIGENCIAS AHORRO DE ENERGÍA


EXIGENCIAS SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO




EXIGENCIAS SEGURIDAD ESTRUCTURAL




4- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS SISTEMAS SILENSIS




5- HERRAMIENTAS DE DISEÑO Y DIMENSIONADO ACÚSTICO HERRAMIENTAS SILENSIS PARA EL PROYECTO ARQUITECTÓNICO
LABEIN Tecnalia ha desarrollado para Hispalyt una aplicación informática con el fin de facilitar el diseño acústico de los edificios, considerando el cumplimiento de los requerimientos del CTE entre recintos protegidos tanto a ruido aéreo como a ruido de impactos (DnTA>50 dBA y L’nT,w<65 dB). En dicha aplicación se recogen todas las posibles combinaciones de elementos constructivos que conforman un edificio consideradas acústicamente válidas para el cumplimiento de los requisitos que establece el CTE. Dichas combinaciones han sido calculadas con el modelo de ingeniería de la UNEEN 12354-1 y 2 mediante el Acoubat- dBMat. Cada elemento constructivo viene caracterizado por su valor de masa superficial (kg/m2) y sus prestaciones en laboratorio a ruido aéreo y a ruido de impacto. La aplicación incluye además hojas de estimación de masas superficiales de elementos constructivos en función de sus características (dimensiones, peso de piezas, espesor de enlucidos, etc.), y una aproximación del aislamiento a ruido aéreo en laboratorio en base a su masa superficial. MANUAL DE APLICACIÓN DEL CTE A LOS MATERIALES CERÁMICOS
El Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja está elaborando para Hispalyt el Manual de aplicación del CTE a los materiales cerámicos. Dicho manual recogerá el conjunto de soluciones constructivas (muros, tabiques, forjados, cubiertas, pavimentos, chimeneas y conductos cerámicos) en base a todos los productos cerámicos (ladrillos cara vista, ladrillos para revestir, Termoarcilla, teja, bovedillas, tablero, etc) que cumplen las exigencias (térmicas, acústicas, de salubridad, seguridad frente a incendios, etc) del CTE.
Constará de dos tipos de guías:
• Guías de proyecto.
• Guías de ejecución.
Con todo ello, se pretende facilitar la labor del proyectista proporcionándole las herramientas necesarias para un adecuado diseño y una correcta ejecución con los materiales cerámicos.
7-COSTES DE EJECUCIÓN ELEMENTOS DE SEPARACIÓN VERTICAL
SOLUCIÓN TIPO A
* M2. Fábrica SILENSIS formada por doble tabique de 7 cm de espesor de ladrillo hueco doble gran formato machihembrado horizontalmente (tabicón) y dimensiones aproximadas 50x70x7 cm, recibidos con pegamento escayola, con bandas perimetrales de EEPS en ambos tabiques y cámara de aire rellena de lana mineral de 4 cm espesor y 70 kg/m3, i/pp de roturas, acopio, limpiezas, replanteo y medición a cinta corrida totalmente terminado.


SOLUCIÓN TIPO A
*M2. Fábrica SILENSIS formada por doble tabique de 7 cm de espesor de ladrillo hueco doble y dimensiones aproximadas 30x15x7 cm, recibidos con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 R y arena de río 1/6 (M-40), con bandas perimetrales de EEPS en ambos tabiques y cámara de aire rellena de lana mineral de 4 cm espesor y 70 kg/m3, i/pp de roturas, acopio, limpiezas, replanteo, aplomado, nivelación y medición a cinta corrida totalmente terminado.


SOLUCIÓN TIPO B
*M2. Fábrica SILENSIS formada por fi pie ladrillo perforado de dimensiones aproximadas 25x12x7 cm y tabique de 4 cm de espesor de ladrillo hueco sencillo de dimensiones aproximadas 30x15x4 recibidos con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 R y arena de río 1/6 (M-40), con bandas perimetrales de EEPS en el tabique de ladrillo hueco sencillo y cámara de aire rellena de lana mineral de 4 cm espesor y 70 kg/m3, i/pp de roturas, acopio, limpiezas, replanteo, aplomado, nivelación y medición a cinta corrida
totalmente terminado.


SOLUCIÓN TIPO C
*M2. Fábrica SILENSIS formada por bloque cerámico (Termoarcilla o similar) de 24 cm de espesor de dimensiones aproximadas 30x19x24 cm y machihembrado vertical recibido en las juntas horizontales con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 R y arena de río 1/4 (M-80), i/pp de roturas, acopio, limpiezas, replanteo, aplomado, nivelación y medición a cinta corrida totalmente terminado.


*M2. Fábrica SILENSIS formada por tabique LHDGF de 7 cm de espesor de dimensiones aproximadas de 50x70x7 cm, recibido con pegamento escayola, con bandas de EEPS en la base i/pp de roturas, acopio, limpiezas, replanteo, aplomado, nivelación y medición a cinta corrida totalmente terminado.


*M2. Fábrica SILENSIS formada por tabique LHD de 7 cm de espesor de dimensiones aproximadas de 30x15x7 cm, recibido con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 R y arena de río 1/6 (M-40), con bandas de EEPS en la base i/pp de roturas, acopio, limpiezas, replanteo, aplomado, nivelación y medición a cinta corrida totalmente terminado.