tag:blogger.com,1999:blog-43034487556589936802024-03-06T02:55:06.181+01:00VG-ATARQUITECTO TÉCNICO EN MURCIA, ALBACETE, ALICANTE, MADRID Y ALMERÍAUnknownnoreply@blogger.comBlogger265125tag:blogger.com,1999:blog-4303448755658993680.post-47193045430533674802015-09-24T20:01:00.000+02:002015-09-24T20:02:14.743+02:00REALIDADES ALTERNATIVAS: 7 EDIFICIOS RADICALES QUE PODÍAN HABER SIDOEn Una vida maravillosa, protagonizada la película por George Bailey, frente a una crisis de fe, recibe la visita de su ángel de la guarda, y se muestra una realidad alternativa en la que no existe. La experiencia le da sentido a la vida de George, mostrándole su propia importancia a los demás. Con la creciente escala de concursos de diseño en estos días, arquitecturas que "podían-haber-sido" se acumulan en cantidades récord, y así como el sentido de sí mismo de George Bailey fue restaurado por ver a su realidad alternativa, la hipótesis acerca de los resultados alternativos en la arquitectura es una oportunidad para reflexionar sobre nuestro momento arquitectónico actual.<br />
Hoy se cumple el primer aniversario de la apertura de la Fase 3 de la High Line. Mientras que los neoyorquinos y urbanistas de todo el mundo han elogiado el éxito de este industrial-útil-renovado-urbano-oasis, el parque y la gran cantidad de otras mejoras urbanas lo que ha inspirado casi sucedieron de manera muy diferente. Aunque hemos llegado a conocer y amar el High Line de Diller Scofidio + Renfro y James Corner Field Operations, en el concurso de ideas originales cuatro finalistas fueron elegidos y las alternativas muestran fuertes contrastes en cómo las cosas podrían haber llegado a ser.<br />
En esta fecha clave para uno de los diseños más importantes de esta generación, decidimos mirar hacia atrás en algunas de las competiciones más importantes del siglo pasado para ver cómo las cosas podrían haber sido diferentes.<br />
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El High Line<br />
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<i>Diseño para el High Line por Zaha Hadid Architects con Balmori Associates, Skidmore, Owings & Merrill LLP y estudio de MDA. Imagen de la Universidad de Adelaida</i><br />
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"Alto es a Nueva York como lo mojado es a Venecia", dice el escritor Adam Gopnik en la apertura de su ensayo Un Paseo por el High Line, El encanto de una vía de tren abandonada en la primavera, "la condición necesaria que se ha convertido en la condición romántica". Con tales afirmaciones es difícil creer que el High Line, un parque que redefine cómo percibimos el espacio verde urbano, y un oasis espontáneo, fue que alguna vez percibido como una demolición-montruosa lista.<br />
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Mientras que la colaboración por Diller, Scofidio + Renfro y James Corner Field Operations es el favorito de los neoyorquinos, varias alternativas podrían haber producido un parque muy diferente, con un juego impredecible de los resultados.<br />
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Las plataformas curvas de Zaha Hadid habrían creado un parque de novedad instantanea, pero tal vez sin la capacidad de resistencia de un enfoque sensible.<br />
<i>La propuesta de Steven Holl 1.982 "Puente de Casas" de la High Line. Imagen © Steven Holl Architects</i><br />
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Teniendo una afinidad especial por la High Line, Steven Holl se acredita con dos propuestas: una, a principios de 1980, habría puesto una fila de post-modernas viviendas residenciales en una línea a lo largo de la plataforma - no es un espacio verde. El segundo, finalista en el concurso para la remodelación, habría proporcionado un camino serpenteante simple con interrupciones arquitectónicas. Los resultados son fluidos, pero carecen de la falta de esfuerzo que se encuentra en el diseño ganador.<br />
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<i>Diseño para el High Line por Steven Holl Architects con Hargreaves Associates y HNTB. Imagen de la Universidad de Adelaida</i><br />
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En el extremo opuesto del espectro, TerraGRAM (Michael Van Valkenburgh Asociados con DIRT Studio y Beyer Blinder Belle) propuso un enfoque de no intervención casi, pero el mero hecho de intervenir en algo natural requiere un compromiso más grande.<br />
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<i>Diseño para el High Line por TerraGRAM: Michael Van Valkenburgh Asociados con DIRT Estudio y Beyer Blinder Belle. Imagen de la Universidad de Adelaida</i><br />
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En un sutil equilibrio entre la preservación y el cambio, existe la versión realizada de la High Line en un delicado equilibrio entre el diseño y la naturaleza, a pesar de que los parques y los bienes reales de Nueva York tienen una historia ilustre, es difícil decir si un audaz o más pasivo diseño habría tenido el mismo encanto.<br />
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<i>Diseños para el Chicago Tribune Tower por Walter Gropius y Adolf Meyer (izquierda) y Max Taut (derecha). Imagen vía skyscraper.org</i><br />
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En lo que fue posiblemente el primer concurso de arquitectura altamente publicitado de los tiempos modernos, el concurso para el Tribune Tower de Chicago también tenía algunas de las mayores implicaciones en el discurso de la arquitectura. Ofreciendo $ 50.000 en 1922, el proceso de diseño atrajo a 263 propuestas de 23 países.<br />
El diseño ganador de John Mead Howells y Raymond Hood, inspirado en la Butter Tower de la catedral de Rouen, promovió un precedente para los rascacielos que se parecía a las iglesias góticas estiradas hacia el cielo. Para entonces, sin embargo, Gothic Woolworth Building de Cass Gilbert tenía una década de antigüedad, y con el visto bueno a Rouen, el diseño Howells/Campana sin duda jugaba a lo seguro.<br />
Sin embargo, el concurso del Chicago Tribune es posiblemente más famoso por un diseño alternativo por Walter Gropius y Adolf Meyer que habría permitido que el estilo internacional floreciera en Chicago, décadas antes de su amplia adopción a finales de los años cuarenta y principios de los cincuenta. Muchos han considerado como argumento de este diseño sin éxito en la temprana subida del Modernismo, pero mejor aún vamos a considerar el resultado como una victoria de Adolf Loos. Su propuesta de monolito, como una columna dórica manifiesta una temprana tangente a los existentes diseños que eran eclipsados por el Art Deco. Los símbolos preferidos de una manera aún desconocida - décadas antes de Philip Johnson y el AT&T edificio de John Burgee - Loos presagiaba una vida para la arquitectura después de la modernidad.<br />
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<i>Diseños para el Chicago Tribune Tower por Adolf Loos (izquierda) y Bruno Taut, Walter Gunther y Kurz Schutz (derecha). Imagen vía skyscraper.org</i><br />
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Si Loos hubiese ganado, los efectos habrían sido impredecible. Con el gran fervor generado por el proceso de diseño, Loos habría creado uno de los rascacielos más reconocidas en un período incipiente de su diseño. Envidiado, probablemente habría producido muchas imitaciones y tuvo consecuencias duraderas en las comisiones de todos los concursos de importancia.<br />
Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4303448755658993680.post-710658857885361282014-05-19T11:33:00.002+02:002014-05-19T11:33:23.418+02:00SISTEMAS DE FACHADAS PREFABRICADAS DE HORMIGÓN<b>SISTEMAS DE FACHADAS PREFABRICADAS DE HORMIGÓN</b><br />
<i>Tipos de Fachadas</i><br />
Clasificación de la fachadas<br />
Se denomina fachada a cualquier paramento exterior de un edificio. Existen tres tipos de fachadas según su composición material, fachada in situ, fachada mixta y fachada prefabricada.<br />
Fachada in situ, cerramientos constituidos por elementos pequeños para no considerarse prefabricados (ladrillos, bloques de hormigón, hormigón armado, etc.), que se colocan en obra sin necesidad de una modulación previa de ningún tipo, y que se termina exteriormente en la misma obra con materiales de las mismas características.<br />
Fachadas mixtas, aquellas que aunque basándose en el tipo de cerramiento anterior, incorporan elementos prefabricados, además de la carpintería de los huecos.<br />
Fachadas prefabricadas, cerramientos constituidos por elementos prefabricados, que llevan incluidas las partes componentes del cerramiento propiamente dicho, es decir, estructura, aislamiento y acabado exterior y que en obra sufren únicamente un proceso de montaje más o menos racionalizado y mecanizado.<br />
Aplicaciones de las fachadas prefabricadas.<br />
Las fachadas prefabricadas de hormigón pueden emplearse para diferentes tipologías de edificación, tales como:<br />
‐ Edificios de viviendas, residenciales<br />
‐ Edificios de oficinas, sedes de empresa<br />
‐ Hoteles<br />
‐ Edificios sociales<br />
‐ Colegios, centros educativos, bibliotecas<br />
‐ Hospitales, clínicas, centros de salud<br />
‐ Instalaciones de servicios<br />
‐ Instalaciones deportivas<br />
- Edificaciones singulares<br />
Ventajas de la fachadas prefabricadas<br />
El cerramiento de fachadas a base de paneles de hormigón arquitectónico reúne una serie de ventajas y cualidades que ningún otro material de cerramiento las tiene. Podemos destacar las siguientes ventajas frente a otras soluciones tradicionales:<br />
‐ Reducción de oficios y personal en la ejecución del cerramiento que se traduce en más seguridad y mejor coordinación del resto de los oficios de la obra.<br />
‐ Rapidez de ejecución de la fachada, lo que supone un gran ahorro económico y una reducción en el plazo de la obra.<br />
Toda edificación necesita una piel que le proteja y le aporte identidad y diferenciación frente a las demás. Las fachadas de hormigón arquitectónico ofrecen la solución a estas necesidades además de reunir excelentes cualidades<br />
estéticas.<br />
Las Fachadas de hormigón arquitectónico se conforman con paneles prefabricados de hormigón, destacando por la libertad que ofrece al proyectista gracias a la gran adaptabilidad de formas y tamaños, así como por reunir toda una serie de ventajas y cualidades como son:<br />
‐ Durabilidad de la fachada<br />
‐ Variedad en los acabados<br />
‐ Rapidez de ejecución<br />
‐ Flexibilidad en el diseño<br />
‐ Sostenibilidad de la solución<br />
‐ Aislamiento acústico<br />
‐ Resistencia al fuego<br />
‐ Inexistencia de escombros<br />
‐ Reducción de oficios<br />
‐ Seguridad en obra<br />
‐ Mantenimiento reducido<br />
‐ Eliminación de andamios<br />
Propiedades de las fachadas prefabricadas<br />
Las fachadas de hormigón arquitectónico poseen todas las ventajas que ofrece el hormigón: resistencia mecánica, resistencia al fuego, aislamiento acústico al ruido aéreo, comportamiento frente a las heladas, estanqueidad al agua y viento, propiedades térmicas y durabilidad.<br />
Resistencia mecánica. El hormigón armado resiste las solicitaciones de compresión, tracción y flexión, siendo la resistencia que presenta a compresión la mayor de todas. Los paneles se arman para resistir los esfuerzos a los que van a estar sometido durante su vida útil.<br />
Asimismo la resistencia a compresión del hormigón es una referencia del nivel de otras características como su comportamiento al impacto, al ruido, a los ciclos de hielo‐deshielo, al envejecimiento y a la abrasión, entre otras.<br />
Resistencia al fuego. Las fachadas de hormigón arquitectónico constituyen una elevada barrera de protección contra al fuego al estar clasificadas como A1 de reacción al fuego.<br />
La resistencia al fuego de los paneles de hormigón satisface los criterios de integridad (E) y aislamiento (I) en función de su espesor.<br />
En la siguiente tabla se muestra la resistencia al fuego de los paneles en función de su espesor mínimo. Además la esbeltez geométrica, relación entre la altura del panel y su espesor, debe ser inferior a 40.<br />
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Aislamiento acústico al ruido aéreo. Las fachadas de hormigón arquitectónico debido a su alta densidad poseen un excelente comportamiento frente al ruido aéreo.<br />
Una de las características que define la capacidad del aislamiento acústico es la masa del elemento de cerramiento.<br />
En el siguiente tabla se muestra el índice global de reducción acústica de los paneles, ponderado A (RA) en función del espesor de los paneles (e), para un hormigón de densidad 2.400 Kg/m3.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh6hM4MyX5ofxpnCBa0qNA1ZlEwmMq_FoK8NcJMUpZGVoJ8k_EgWbKqM7_YuG4ozOOqrHZSW4POocmv09n_QbZyd9Owbnbu1pTbEPP9WK3izJB8QuoCJ28kwl2FcKlHqLJ-BeRzY_ngtrYH/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh6hM4MyX5ofxpnCBa0qNA1ZlEwmMq_FoK8NcJMUpZGVoJ8k_EgWbKqM7_YuG4ozOOqrHZSW4POocmv09n_QbZyd9Owbnbu1pTbEPP9WK3izJB8QuoCJ28kwl2FcKlHqLJ-BeRzY_ngtrYH/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
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m ≤ 150 kg/m2 RA = 16,6·lgm + 5 (dBA)<br />
m ≥ 150 kg/m2 RA = 36,5·lgm – 38,5 (dBA)<br />
Comportamiento frente a las heladas. Los paneles de hormigón al estar fabricados bajo exhaustivos controles, permiten obtener un hormigón de alta calidad, muy compacto, con áridos y granulometrías ensayadas, que se traduce en un alto comportamiento frente a las heladas.<br />
Para impedir crear zonas horizontales donde el agua se pueda almacenar, es conveniente darle a éstas una pequeña pendiente, crear drenajes o emplear hormigones aún más impermeables. Con todo esto se evitan zonas de agresión al hormigón y de envejecimiento diferencial que perjudican el aspecto del edificio.<br />
Estanqueidad al agua y viento. Las fachadas de hormigón arquitectónico han solucionado los problemas de humedad y posibles entradas de aire al constituir en sí mismo un material homogéneo.<br />
Para asegurar el total cerramiento de la fachada, la junta de unión entre los paneles se cierra con un sellado elástico que garantiza su hermetismo y evita que se puedan producir entradas de aire o agua.<br />
Propiedades térmicas. La resistencia térmica de los paneles prefabricados viene establecida por el espesor (e) y la conductividad térmica de los mismos (λ).<br />
La conductividad térmica de un panel de hormigón de densidad 2.400 Kg/m3, en condiciones secas es de aproximadamente 1,6 W/mK.<br />
La resistencia térmica (R) de las fachadas de hormigón arquitectónico se complementa y mejora con el trasdosado interior.<br />
Durabilidad. Los paneles de hormigón prefabricado se proyectan para que soporten las acciones mecánicas a las que van a estar sometidos y además para que sean duraderos a las acciones ambientales de tipo físico y químico.<br />
Un hormigón bien elaborado presenta una buena durabilidad al desgaste y una buena protección frente a la corrosión de las armaduras en condiciones ambientales normales. En condiciones ambientales extremas, los paneles de hormigón son una excelente solución al admitir multitud de tratamientos superficiales o en masa, que permiten dar la protección específica a cada circunstancia en particular.<br />
En la siguiente tabla se muestran los recubrimientos mínimos en función de la clase de exposición.<br />
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<br />
<i>Tipos de paneles</i><br />
Dependiendo de su función dentro del edificio, el revestimiento de hormigón o panel, puede ser diseñado como portante o no portante, ya sea de piel simple o piel doble.<br />
Paneles resistentes o portantes<br />
Las fachadas portantes o paneles portantes soportan y trasmiten las cargas verticales de los pisos y la estructura. También pueden contribuir a la estabilidad horizontal del edificio. Por ello se requiere un análisis adecuado para comprobar que la flexión y compresión combinadas son admisibles para el elemento.<br />
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Paneles no resistentes o autoportantes<br />
Las fachadas o paneles autoportantes solamente soportan las cargas del viento, la estabilidad horizontal, nieve y térmicas. También puede recibir las cargas de los elementos de carpintería que puedan soportar y las acciones exteriores sobre los mismos. Estos elementos pueden suprimirse sin afectar a la estabilidad del conjunto ni a la estructura. Este tipo de paneles prefabricados solo cumplen la función de envolvente, y se limitan a una función de cerramiento en cuyo caso soportan solo su propio peso.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEizdj-hB-NXp-ekQi8E0Ck0OR5QFsWr-1WREgtXXQBiJmhwEYexvyTq0GETxNMtyaVdJhq_sfSywPF4kmOj5gCHSFZnnglvEm3cyoQhFtp3f8snzQC_AlFYIoC8PSIuKUU0tQ77228wfZwL/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEizdj-hB-NXp-ekQi8E0Ck0OR5QFsWr-1WREgtXXQBiJmhwEYexvyTq0GETxNMtyaVdJhq_sfSywPF4kmOj5gCHSFZnnglvEm3cyoQhFtp3f8snzQC_AlFYIoC8PSIuKUU0tQ77228wfZwL/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
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<i>Paneles sandwich – Fachada de doble piel</i><br />
Como aislamiento térmico, una solución habitual pero no la más óptima, es el elemento sandwich con placas de unión rígidas. En esta solución el panel es una pieza monolítica de hormigón armado que tiene incluida en una gran parte de su superficie una capa de material para aislante térmico. Sin embargo, el sistema presenta en número elevado de puentes térmicos que deben ser tenidos en cuenta a la hora del cálculo del aislamiento. Cuando el elemento sandwich es con placas de hormigón independientes y libremente dilatables, no existen los puentes térmicos aunque el hecho de que las dos placas de hormigón, la exterior y la interior sean libremente dilatables, complica la construcción y ejecución del panel. Ambos paneles se unen mediante sistemas de atado entre placas independientes que hacen que el panel dilate libremente. Se trata de elementos metálicos que cosen ambas placas de hormigón.<br />
La fachada de doble piel es una construcción de fachada sandwich en el que las dos hojas de hormigón, la hoja de dentro y fuera se fabrican por separado. Como ventajas respecto al panel sandwich se pueden considerar, la gran flexibilidad en el diseño de la fachada exterior, la posibilidad de utilizar diferentes materiales, el aislamiento continuo a lo largo de la fachada y el tratamiento de unidades prefabricadas simples. Coexistiendo con desventajas importantes como la mayor cantidad de unidades prefabricadas y número de conexiones, y la mayor manipulación, transporte y almacenamiento de los paneles prefabricados.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhUsh8JxOu18WdQJT1_u_b-hYWjvMn7oJYQe4HyxqY32Gmp9_g_rYBqyCXgFjiWYJiPU7klNAA-VkvnOcX_5hpVtAl22H5cMI4TbRz5KjW-Id5AdWx7IlV0JbACMS9nZMfKOnbSLOW1J01i/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhUsh8JxOu18WdQJT1_u_b-hYWjvMn7oJYQe4HyxqY32Gmp9_g_rYBqyCXgFjiWYJiPU7klNAA-VkvnOcX_5hpVtAl22H5cMI4TbRz5KjW-Id5AdWx7IlV0JbACMS9nZMfKOnbSLOW1J01i/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjYEA_NwPbpB7ncfE9JmYo380nlTNtMYMrh4B9ShNLZOTYzMWGZcG5Rl-qi2DK86ACu3B7dXyYkeJiAeWpfyc7hWym1i4hpYGl89b_X_0dq8wALpi7hB1KHaXJwIRx4y0rm44XYq2Bqpwv5/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjYEA_NwPbpB7ncfE9JmYo380nlTNtMYMrh4B9ShNLZOTYzMWGZcG5Rl-qi2DK86ACu3B7dXyYkeJiAeWpfyc7hWym1i4hpYGl89b_X_0dq8wALpi7hB1KHaXJwIRx4y0rm44XYq2Bqpwv5/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
<i>Elementos especiales – Prefabricados a medida</i><br />
Además de servir como elementos de cerramiento exterior e interior, el hormigón prefabricado tiene otros muchos usos, también con fines decorativos en los edificios. Existen numerosos ejemplos tales como unidades de balcón, cornisas, antepechos, zócalos, etc.<br />
<br />
<i>Juan Francisco Sánchez Hurtado</i>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4303448755658993680.post-80139633118367384652014-05-09T10:19:00.003+02:002014-05-09T10:19:53.563+02:00CONTENIDO DEL ESTUDIO GEOTÉCNICO (II)<b>5. DISTRIBUCIÓN DE UNIDADES GEOTÉCNICAS</b><br />
En el estudio se recogerá la distribución de unidades geotécnicas diferentes, sus espesores, extensión e identificación litológica, hasta la profundidad establecida en los reconocimientos.<br />
<b>6. NIVEL FREÁTICO</b><br />
Se recogerá la profundidad de las aguas freáticas y las oscilaciones de las mismas.<br />
<b>7. CARACTERÍSTICAS GEOTÉCNICAS DEL TERRENO</b><br />
Los resultados del estudio, incluyendo la descripción del terreno, se referirán a las distintas unidades geotécnicas detectadas.<br />
De cada una de las unidades geotécnicas relevantes se dará su identificación, en los términos contenidos en las tablas del DB SE-C Capitulo 3, y de acuerdo con los ensayos y otra información de contraste utilizada, los parámetros esenciales para determinar la resistencias de cada unidad geotécnica, tales como densidad, rozamiento, cohesión, y los de deformabilidad, expansividad, colapso, parámetros de agresividad de agua y terreno, y los coeficientes sismorresistentes, si fuere necesario.<br />
Como Anejo, se elegirán los perfiles geotécnicos longitudinales y transversales que mejor representen la distribución de estas unidades. Para los edificios de categoría C-0 y C-1 el número de perfiles mínimo será de dos y para el resto de tres. Se determinará en su caso la unidad geotécnica resistente, así como las agrupaciones de unidades geotécnicas de similares características.<br />
Igualmente se recogerá la profundidad de las aguas freáticas y, en su caso, las oscilaciones de las mismas.<br />
<b>8. SISMICIDAD</b><br />
En municipios con aceleración sísmica de al menos 0,08 g, o si se ha solicitado expresamente, de cada sondeo, se identificará la clasificación de cada unidad geotécnica o estrato a efectos de su comportamiento sísmico, según la NSCE-02.<br />
Si los resultados de los distintos sondeos son diferentes, se concluirá, justificadamente, el valor C con el que debe obtenerse tanto la acción sísmica del emplazamiento, como el cálculo de dicho efecto en el edificio y sus cimientos. La justificación será tanto más matizada cuanto más se aparte el valor de C de 1,15.<br />
<b>9. CONCLUSIONES</b><br />
Se comentaran las posibles alternativas de solución de cimentación, excavación o elementos de contención en su caso, técnica y económicamente viables, se establecerán de acuerdo con los problemas planteados así como de la posible interacción con otros edificios y servicios próximos e incluirá los anejos necesarios.<br />
En este apartado, las conclusiones y recomendaciones se recogerán de tal forma que se puedan adoptar las soluciones más idóneas para la realización del proyecto para el que se ha hecho el estudio geotécnico. Asimismo se indicarán los posibles trabajos complementarios a realizar en fases posteriores, antes o durante la obra, a fin de subsanar las limitaciones que se hayan podido observar.<br />
Las recomendaciones antedichas serán cualitativas y cuantitativas, concretando todos los valores necesarios con la precisión requerida para ser utilizados para el análisis y dimensionado de los cimientos, los elementos de contención o el movimiento de tierras.<br />
Las conclusiones, en función del tipo de cimentación, deben establecer los valores y especificaciones necesarios para el proyecto relativos a:<br />
<i>9.1. COTA DE CIMENTACIÓN</i><br />
Debe hacerse una referencia a la cota de cimentación o a la cota a la cual es admisible una carga.<br />
<i>9.2. PRESIÓN VERTICAL ADMISIBLE</i><br />
La presión vertical admisible y de hundimiento, se dará en valor total y, en su caso, efectivo, tanto bruta como neta.<br />
En el caso de pilotes, la resistencia al hundimiento se desglosará en resistencia por punta y por fuste.<br />
<i>9.3. ASIENTOS</i><br />
Asientos y asientos diferenciales, esperables y admisibles para la estructura del edificio y de los elementos de contención que se pretende cimentar.<br />
<i>9.4. ELEMENTOS DE CONTENCIÓN</i><br />
Para el dimensionado de elementos de contención se darán los parámetros geotécnicos del terreno.<br />
Para el dimensionado de elementos de pantallas u otros elementos de contención se darán datos de la ley “tensiones en el terreno-desplazamiento”.<br />
<i>9.5. MÓDULO DE BALASTO</i><br />
Para idealizar el terreno en cálculos de dimensionado de cimentaciones y elementos de contención, mediante modelos de interacción suelo-estructura.<br />
Imprescindible en casos de cimentación por LOSA.<br />
<i>9.6. RESISTENCIA DEL TERRENO FRENTE A ACCIONES HORIZONTALES</i><br />
Empujes del terreno: activo, pasivo y reposo.<br />
<i>9.7. RIPABILIDAD</i><br />
Clasificación del terreno desde el punto de vista de su ripabilidad (excavabilidad), procedimiento de excavación y terraplenado más adecuado.<br />
Taludes estables en ambos casos, con carácter definitivo y durante la ejecución de las obras.<br />
<i>9.8. NIVEL FREÁTICO</i><br />
Situación del nivel freático y variaciones previsibles. Influencia y consideración cuantitativa de los datos para el dimensionado de cimentaciones, elementos de contención, drenajes, taludes e impermeabilizaciones.<br />
La proximidad a ríos o corrientes de agua que pudieran alimentar el nivel freático o dar lugar a la socavación de los cimientos, arrastres, erosiones o disoluciones.<br />
<i>9.9. AGRESIVIDAD</i><br />
Cuantificación de la agresividad del terreno y de las aguas que contenga, para su calificación al objeto de establecer las medidas adecuadas a la durabilidad especificada en cimentaciones y elementos de contención, de acuerdo con los Documentos Básicos relativos a la seguridad estructural de los diferentes materiales o la instrucción EHE.<br />
<i>9.10. ACCIÓN SÍSMICA</i><br />
Caracterización del terreno y coeficientes a emplear para realizar el dimensionado bajo el efecto de la acción sísmica.<br />
<i>9.11. DATOS RELATIVOS AL TERRENO Y A LAS AGUAS</i><br />
Cuantificación de cuantos datos relativos al terreno y a las aguas sean necesarios para el dimensionado del edificio, en aplicación de este DB, otros Documentos Básicos relativos a la seguridad estructural de los diferentes materiales o la instrucción EHE, y a otros DB, especialmente al DB-HS (Habitabilidad: Salubridad).<br />
Se indicará el coeficiente de permeabilidad del terreno.<br />
<i>9.12. EXCAVACIÓN</i><br />
Cuantificación de los problemas que pueden afectar a la excavación especialmente en el caso de edificaciones o servicios próximos existentes y las afecciones a éstos.<br />
<i>9.13. ASPECTOS CONSTRUCTIVOS</i><br />
Relación de asuntos concretos, valores determinados y aspectos constructivos a confirmar después de iniciada la obra, al inicio de las excavaciones, o en el momento adecuado que así se indique, y antes de ejecutar la cimentación, los elementos de contención o los taludes previstos.Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4303448755658993680.post-17952093199568588532014-05-08T09:35:00.002+02:002014-05-08T09:35:47.575+02:00CONTENIDO DEL ESTUDIO GEOTÉCNICO<b>1. ANTECEDENTES</b><br />
El estudio geotécnico incluirá los antecedentes y datos recabados.<br />
<b>2. DATOS BÁSICOS</b><br />
- Dimensiones y superficie de ocupación del edificio.<br />
- Definición del tipo de construcción (C0, C1, C2 y C3).<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj4XlsC8EebsBGCoow59rd4LmwezbLARPqjPaSfZl4UyzjSTH8-bQU8sy4jBXUjH5O1oISfZyNzhHvdK7euuGDYQhiaPyuGz0tTz7I_rCm2PpLkll692WYQeuQluReZ5ZJyP_WpNNYGD8A5/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj4XlsC8EebsBGCoow59rd4LmwezbLARPqjPaSfZl4UyzjSTH8-bQU8sy4jBXUjH5O1oISfZyNzhHvdK7euuGDYQhiaPyuGz0tTz7I_rCm2PpLkll692WYQeuQluReZ5ZJyP_WpNNYGD8A5/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjpvR06PDj7sNzkFaXjLxvvLy30_73HZOejZgWeyK4mwWxGfgOhk7GGK1yZuYhOC7eDo3jiv4TgeSnHrK8MgYOolzTN52HrO2AO8QVzhCjmUFICAoorZx_5C65zKUOrEFC1AYQU8nD_R2dY/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjpvR06PDj7sNzkFaXjLxvvLy30_73HZOejZgWeyK4mwWxGfgOhk7GGK1yZuYhOC7eDo3jiv4TgeSnHrK8MgYOolzTN52HrO2AO8QVzhCjmUFICAoorZx_5C65zKUOrEFC1AYQU8nD_R2dY/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
<b>3. MARCO GEOLÓGICO</b><br />
En este punto se tratará de dar una visión general de la geología en el ámbito de estudio y se definirán los niveles o unidades geotécnicas presentes.<br />
<b>4. TRABAJOS DE RECONOCIMIENTO EFECTUADOS</b><br />
<i>4.1. PROSPECCIÓN</i><br />
La prospección del terreno podrá llevarse a cabo mediante calicatas, sondeos mecánicos, pruebas continuas de penetración o métodos geofísicos.<br />
En los reconocimientos de los tipos de construcción C-0 y grupo de terreno T-1, las pruebas de penetración deben complementarse siempre con otras técnicas de reconocimiento como podrían ser calicatas.<br />
En otros casos, en el reconocimiento se podrán utilizar las pruebas de penetración para la identificación de unidades geotécnicas, que deben contrastarse mediante sondeos mecánicos.<br />
No se pueden utilizar exclusivamente métodos geofísicos para caracterizar el terreno, debiendo siempre contrastarse sus resultados con los sondeos mecánicos.<br />
4.1.1. DENSIDAD Y PROFUNDIDAD<br />
Para su definición se tendrá en cuenta el tipo de edificio, la superficie de ocupación en planta y el grupo de terreno.<br />
La profundidad planificada de los reconocimientos debe ser suficiente para alcanzar una cota en el terreno por debajo de la cual no se desarrollaran asientos significativos.<br />
Esta cota puede definirse como la correspondiente a una profundidad tal que el aumento neto de tensión en el terreno bajo el peso del edificio sea igual o inferior al 10% de la tensión efectiva vertical existente en el terreno en esa cota antes de construir el edificio, a menos que se haya alcanzado una unidad geotécnica resistente tal que las presiones aplicadas sobre ella por la cimentación del edificio no produzcan deformaciones apreciables.<br />
El aumento neto de tensión en el terreno, podrá determinarse utilizando los ábacos y tablas existentes en la literatura geotécnica de uso habitual ó también, de forma aproximada, suponiendo que la carga del edificio se distribuye uniformemente en cada profundidad sobre una superficie definida por planos que, buzando hacia el exterior del área cargada en la superficie del terreno, alcanzan dicha profundidad con líneas de máxima pendiente 1H:2V.<br />
La unidad geotécnica resistente debe comprobarse a una profundidad de al menos 2+0,3m por cada planta que tenga la construcción.<br />
En el caso de que se prevean cimentaciones profundas se llevarán a cabo las comprobaciones indicadas anteriormente suponiendo que la cota de aplicación de la carga del edificio sobre el terreno es la correspondiente a una profundidad igual a las dos terceras partes (2/3) de la longitud de los pilotes.<br />
En el caso de pilotes columna la profundidad investigada alcanzará aproximadamente cinco diámetros (5D) por debajo de la punta del pilote previsible a utilizar.<br />
4.1.2. PUNTOS DE RECONOCIMIENTO<br />
El mínimo de puntos a reconocer será 3.<br />
Las distancias máximas según:<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhXUHJNqzTjlYPtUgekioybiZ9pQZOpcEUhwzW-I8uqNUCEVeX_z9iGvzOE5Y7w9d2jyX4DQ-48STTgtSsymmwn4tPyxANRKl-D81dI5xfDtsRRVRF8yln9Go3r_5ToLbMd4920R6mcehOb/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhXUHJNqzTjlYPtUgekioybiZ9pQZOpcEUhwzW-I8uqNUCEVeX_z9iGvzOE5Y7w9d2jyX4DQ-48STTgtSsymmwn4tPyxANRKl-D81dI5xfDtsRRVRF8yln9Go3r_5ToLbMd4920R6mcehOb/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
En el caso en el que las distancias máximas excedan de las dimensiones de la superficie a reconocer, deben disminuirse hasta que se cumpla con el número de puntos mínimos.<br />
El número mínimo de puntos de sondeos mecánicos y el porcentaje del total de puntos de reconocimiento que pueden sustituirse por pruebas continúas de penetración cuando el número de sondeos exceda el mínimo que viene especificado en la siguiente tabla:<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgzf-hz4E5Pzs5A6HyarS2QecXKSGNI3ij4jFKaolKVmgR2nCJYMUDN19KPNOEmA_obL8L9X2R46lWX1BI6ZsLphJs61b99ck2Qk9AqsC2UdVJrrSk-8C6NGBo7ndIfSLPRXvbQGWw0Zkmo/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgzf-hz4E5Pzs5A6HyarS2QecXKSGNI3ij4jFKaolKVmgR2nCJYMUDN19KPNOEmA_obL8L9X2R46lWX1BI6ZsLphJs61b99ck2Qk9AqsC2UdVJrrSk-8C6NGBo7ndIfSLPRXvbQGWw0Zkmo/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
En el caso de terrenos T3 se intercalaran puntos de reconocimiento en las zonas problemáticas hasta definirlas adecuadamente.<br />
4.1.3. TOMA DE MUESTRAS<br />
En la toma de muestras se deben cumplir unos requisitos diferentes según el tipo de ensayo que se vaya a ejecutar sobre la muestra obtenida.<br />
Se especifican tres categorías de muestras:<br />
a) muestras de categoría A: son aquellas que mantienen inalteradas las siguientes propiedades del suelo: estructura, densidad, humedad, granulometría, plasticidad y componentes químicos estables;<br />
b) muestras de categoría B: son aquellas que mantienen inalteradas las siguientes propiedades del suelo: humedad, granulometría, plasticidad y componentes químicos estables;<br />
c) muestras de categoría C: todas aquellas que no cumplen las especificaciones de la categoría B.<br />
Una vez extraídas las muestras se procederá a su parafinado o protección adecuada y se trasladarán al laboratorio de ensayo en las mejores condiciones posibles.<br />
Además de las muestras de suelo o roca señaladas, el reconocimiento geotécnico debe incluir la toma de muestras de agua de los distintos acuíferos encontrados.<br />
4.1.4. CARACTERIZACIÓN DE MACIZOS ROCOSOS<br />
El macizo rocoso se caracterizará por la resistencia de la roca matriz, que debe matizarse con otras propiedades de su discontinuidad, como son: apertura, rugosidad, tipo de relleno, espaciamiento, índice de fracturación, persistencia, clase RQD, o presencia de agua.<br />
<i>4.2. TRABAJOS DE LABORATORIO</i><br />
De todas las muestras se hará una descripción detallando aspectos que no son objeto de ensayo, como el color, olor, litología de las gravas o de la roca, presencia de escombros o materiales artificiales, etc., así como el tipo de la categoría A, B o C.<br />
El número de determinaciones del valor de un parámetro de una unidad geotécnica investigada será el adecuado para que éste sea fiable. Deberá procurarse que los valores se obtengan de muestras procedentes de puntos de investigación diferentes, una vez que se hayan identificado como pertenecientes a la misma capa.<br />
Las determinaciones se podrán obtener mediante ensayos en laboratorio, o si es factible con ensayos in situ, aplicando las oportunas correlaciones si fueran necesarias.<br />
Para cada unidad geotécnica que pueda ser afectada por las cimentaciones, se establece el número ensayos indicados en la tabla 3.7. Este número se considera orientativo y corresponde a edificios C-1 ó C-2.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhaj-dbo-vw_tHClW8R4SJpCDgXgCEo_kDKk8wVhLy1k3PBuCypblbu9hn7k7TQPck_iDesE7IKfjl5RltONmVzh3dN9mF37pFkLCUJeuYbFgVjJbRRbRnJcZwxGnsJvReQwrTlNn4c1fOl/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhaj-dbo-vw_tHClW8R4SJpCDgXgCEo_kDKk8wVhLy1k3PBuCypblbu9hn7k7TQPck_iDesE7IKfjl5RltONmVzh3dN9mF37pFkLCUJeuYbFgVjJbRRbRnJcZwxGnsJvReQwrTlNn4c1fOl/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
Para edificios C-3 o C-4 los valores del cuadro se recomienda incrementarlos en un 50%. Para terrenos tipo T-3 se decidirá el tipo y número de determinaciones, que nunca serán inferiores a las indicadas para el T-2.<br />
Se distinguirá entre aquellos suelos cuya proporción en finos (limo + arcilla) sea inferior al 35% y los que superen dicha proporción, pudiéndose denominar unos y otros tal y como se indica en las tablas D.20 y D.21.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg0Miyxe-dqVaqLV490AG9_D2Eg8r7s4RIr_0rz_iWwP1mhDfR0-7I8UuiQX6vOQ2Ir2Xh4UrckW_whKKNgGv5FABjuqZ6VjpC3sZmQAfTOzEehQ6YFO2Q15sSt_id4bPV7Nx_lsvnmC0WH/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg0Miyxe-dqVaqLV490AG9_D2Eg8r7s4RIr_0rz_iWwP1mhDfR0-7I8UuiQX6vOQ2Ir2Xh4UrckW_whKKNgGv5FABjuqZ6VjpC3sZmQAfTOzEehQ6YFO2Q15sSt_id4bPV7Nx_lsvnmC0WH/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
La acidez Baumann-Gully y el contenido en sulfatos, detectados en muestras de suelo y rocas, así como determinados componentes químicos, presentes en el agua freática, permiten clasificar la agresividad química del terreno frente al hormigón, tal y como se indica en la tabla D.22 clasificación de la agresividad química recogida en la Instrucción de Hormigón Estructural EHE.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi4gj-Lhd8AHlwNxBuP5OGKlew4GFMTD312R9gTd6Ie3FOHt3FqTYstWw_0yKrz_8WCag9m7V0tRCd2DPAxO-1pvrUeQ7gcrdzw6MZO4XmFKuUysWwrZjfkkr2IGP8V38wEKobpK79jTr_z/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi4gj-Lhd8AHlwNxBuP5OGKlew4GFMTD312R9gTd6Ie3FOHt3FqTYstWw_0yKrz_8WCag9m7V0tRCd2DPAxO-1pvrUeQ7gcrdzw6MZO4XmFKuUysWwrZjfkkr2IGP8V38wEKobpK79jTr_z/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
La EHE establece el empleo de cementos que posean resistencia adicional a los sulfatos, según la norma UNE 80303:96, para una exposición tipo Q, es decir, siempre que el contenido en sulfatos del terreno sea igual o mayor a 3000 mg/kg (SO4-2 en suelos ≥ 3000 mg/kg) y de 600 mg/kg en el agua freática (SO4-2 en aguas ≥600 mg/l).Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4303448755658993680.post-19543579809536590622014-05-05T17:11:00.001+02:002014-05-05T17:11:22.345+02:00TEMPERATURA Y CONDENSACIONES EN CERRAMIENTOS (II)<b>Cálculo de condensaciones en el interior de los cerramientos</b><br />
El vapor de agua producido en el interior de un local aumenta la presión de vapor del aire ambiente y esto ocasiona una diferencia de presión de vapor entre los ambientes interno y externo en virtud de la cual se produce un proceso de difusión de vapor a través del elemento separador de los dos ambientes, desde el ambiente con más presión de vapor, generalmente el interior, hacia el ambiente con menos presión de vapor, generalmente el exterior.<br />
En este fenómeno de transporte de vapor a través del cerramiento, si en algún punto de su interior la presión de vapor es superior a la de saturación en ese punto, o dicho de otra forma, si la temperatura en ese punto es inferior a la de rocío del vapor en el mismo se producirá condensación de vapor de agua.<br />
Al producirse el fenómeno de condensación existe un desprendimiento de calor. Esto, junto a la influencia de la capilaridad del material, hace que la difusión sea un problema de bastante complejidad, no siempre gobernado por las leyes simples de la difusión de gases, lo que obliga, a efectos prácticos, a la introducción de ciertas hipótesis simplificadoras. Así, el fenómeno de la difusión del vapor de agua en este campo se estudia de una manera análoga al de la transmisión de calor en régimen permanente, es decir, en el proceso inicial de la condensación, cuando la cantidad de agua condensada sea tal que se considere que no ha habido lugar a fenómenos secundarios.<br />
El cálculo para predecir si existirán o no condensaciones en el interior del cerramiento puede abordarse de la siguiente manera:<br />
1.° Calculando, analítica o gráficamente, la temperatura estructural del cerramiento según el método propuesto.<br />
2.° Calculando, analítica o gráficamente, la temperatura de rocío correspondiente a todos los puntos del cerramiento desde sus superficies interior a la exterior.<br />
3.° Comparando ambas temperaturas, en aquellos puntos en que la temperatura del cerramiento sea igual o inferior a la de rocío podrán producirse condensaciones intersticiales.<br />
Planteado anteriormente el cálculo de la temperatura estructural del cerramiento, se plantea en el 2.° punto el cálculo de la temperatura de rocío a través del cerramiento. Para ello necesitaremos conocer la resistencia al vapor Rv de los materiales que constituyen el cerramiento.<br />
Esta resistencia es el resultado de multiplicar su resistividad al vapor rv por su espesor.<br />
Los valores de resistividades al vapor rv, o sus inversos:<br />
las permeabilidades al vapor dv.<br />
Conocida la diferencia de presiones de vapor entre los ambientes interior y exterior Pvi – Pve, la caída de dicha presión a través del cerramiento es directamente proporcional a la resistencia al vapor del mismo. En un cerramiento formado por varias hojas o capas con distintos valores de resistencia al vapor, la caída de presión en cada hoja es análogamente proporcional a la resistencia de dicha hoja.<br />
Puede establecerse así que:<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEggSUolsR09DofzRIdq89eN9DcFiBqQ9H1aXMAc8ekw4AqGERZ3XUvtcsTcHNKV6Qgt9efAy1-A9wpWLA8trB5pXL7C4TH8qWEKuEk0nyfcWldGQMO1BwNPnziaGnPngNRzBZ4owOQN_mSf/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEggSUolsR09DofzRIdq89eN9DcFiBqQ9H1aXMAc8ekw4AqGERZ3XUvtcsTcHNKV6Qgt9efAy1-A9wpWLA8trB5pXL7C4TH8qWEKuEk0nyfcWldGQMO1BwNPnziaGnPngNRzBZ4owOQN_mSf/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
siendo:<br />
DPvn caída de presión de vapor en la hoja n, en mbar.<br />
Pvi presión de vapor del aire interior, en mbar.<br />
Pve presión de vapor del aire exterior, en mbar.<br />
Rvn resistencia al vapor de la hoja n, en MN s/g o mmHg m2 día/g.<br />
en espesor de la capa n, en m.<br />
rvn resistividad al vapor de la capa n, en MN s/g m o mmHg m2 día/g cm.<br />
RvT resistencia al vapor total del cerramiento en MN s/g o mmHg m2 día/g.<br />
Conocidos punto a punto las presiones de vapor correspondientes al cerramiento es posible por medio del ábaco psicrométrico o de la tabla de presiones de saturación conocer la temperatura de rocío de cada punto.<br />
Esta temperatura de rocío comparada con la estructural nos permitirá conocer punto a punto, de modo analítico o gráfico si es en todo momento inferior a la estructural, con lo cual no existirá riesgo de condensaciones. En caso contrario podremos determinar en qué parte del cerramiento pueden producirse éstas. Este cálculo permite tomar las decisiones que tiendan a evitarlo como inclusión de barreras de vapor, nueva ordenación de las hojas, aumento del espesor del aislamiento, etc.<br />
Gráficamente, este cálculo puede llevarse a las figuras siguientes en las que a título de ejemplo se ha dispuesto un cerramiento con tres hojas de materiales y espesores diferentes.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh5o97HoBxU3dRkJ_SkJJAl2745onT0LP2ZPnGqC8_W_kOM4Lgc07Ey1B5rokFoD27SoeDx0rIMUmxlmiK0IZfcmnpWEr_j4q1BknDWBYjnaipcNSIEWTXhgnVTWeOzicjmeaAvWiD8Qa8n/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh5o97HoBxU3dRkJ_SkJJAl2745onT0LP2ZPnGqC8_W_kOM4Lgc07Ey1B5rokFoD27SoeDx0rIMUmxlmiK0IZfcmnpWEr_j4q1BknDWBYjnaipcNSIEWTXhgnVTWeOzicjmeaAvWiD8Qa8n/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
<b>Prevención de condensaciones en el interior de los cerramientos</b><br />
En los cerramientos en los que se incluya un material aislante debe comprobarse que no existen condensaciones en el aislamiento. En el caso de que el cerramiento sea una cubierta, se comprobará que no existe condensación en la misma, si bien se podrán admitir condensaciones cuando éstas no perjudiquen al material donde se forman y además puedan ser evacuadas al exterior sin que mojen por transmisión o goteo al material aislante o pueda penetrar en el interior de los locales.<br />
En cerramientos verticales de dos hojas en los que la cámara pueda ir rellena total o parcialmente con el aislamiento se tomarán medidas para lograr que el aislamiento no absorba humedad, como no poner en contacto con la pared exterior el aislamiento, cuando exista la posibilidad de que el agua de lluvia pueda llegar hasta él. Para ello, existirá al menos un centímetro de distancia entre el aislamiento y la hoja exterior, y ésta tendrá los dispositivos de evacuación necesarios para evitar embolsamientos de agua. A título de recomendación pueden existir orificios de evacuación con pendiente hacia el exterior, con un diámetro no inferior a 10 mm, y protegidos suficientemente para que no dejen penetrar en el interior de la cámara el agua de lluvia acompañada de presión de viento.<br />
Otra recomendación para evitar la condensación intersticial en cerramientos puede ser el empleo de barreras de vapor que aumentarán la resistencia al paso del vapor en la parte caliente de los cerramientos. En ningún caso deberán colocarse en la parte fría. También puede conseguirse este efecto disminuyendo la resistencia al vapor en la parte fría del cerramiento, que en el caso de muros puede conseguirse, como se dijo anteriormente, con la pequeña ventilación por medio de orificios en el caso de muros o cubiertas con cámara.<br />
En muros con cámara de aire suelen presentarse condensaciones de vapor de agua preferentemente en el lado frío de la cámara.<br />
En cuanto a los acabados interiores absorbentes, éstos hacen posible la absorción del agua de condensación que eventualmente se pueda tolerar, evaporándola al medio ambiente en los momentos de sequedad.<br />
<b>Abaco psicrométrico y tabla de presiones de vapor</b><br />
En el ábaco psicrométrico adjunto se muestra la interdependencia de la humedad relativa, en la escala a la izquierda, la temperatura seca en la escala horizontal, y la masa de vapor de agua por masa de aire seco con su equivalencia en presión de vapor, de mbar, en la escala de la derecha.<br />
A título de ejemplo, para aclarar su utilización, puede decirse que si la temperatura seca exterior del aire es 0 °C y el aire contiene 3,4 g/kg de aire seco, la humedad relativa es del 90 %, y existe una presión de vapor de 5,4 mbar. Esta puede ser una típica condición del aire en invierno. En el diagrama es el punto A. Este mismo aire, con la misma cantidad de agua por masa de aire seco, calentado a 20 °C pasa a tener una humedad relativa del 23 %, lo cual nos demuestra lo que sucede cuando introducimos este aire exterior para ventilación y lo calentamos.<br />
En el diagrama es el punto B. Si a este aire le aportamos 7 g/kg como resultados de actividades normales en un edificio, a la misma temperatura, su humedad relativa ascenderá al 70 % con una presión de vapor de 16,5 mbar, y un contenido de 10,4 g/kg. En el diagrama es el punto C.<br />
Finalmente, podemos ver este mismo aire para alcanzar la saturación tendrá que bajar al menos su temperatura a 14,5 °C.<br />
En la Tabla 4.1 se dan, a efectos de facilitar los cálculos, las presiones de saturación de vapor de agua en el aire, en mbar, para temperaturas secas comprendidas entre +25 y –10 °C.<br />
<b>Permeabilidad al vapor de materiales empleados en cerramientos</b><br />
Los datos que aparecen en estas tablas de algunos materiales utilizables en cerramientos, son valores típicos indicativos para los cálculos que se precisan en esta Norma. Pueden tomarse valores más estrictos cuando el material disponga de datos avalados por Marca o Sello de Calidad y en su defecto se disponga de ensayos realizados en los últimos dos años por laboratorios oficiales.<br />
Los valores aparecen en unidades tradicionales y entre paréntesis en el Sistema Internacional S.I.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj9pzMcWc6jMflUnRlhqtP2xOKjOLueY9WikD4go4KNcDWL4yrjRJWSbkgTQbDQGwihWHo6LvGdG8u_cNMH8_04lCOdyXw01XIbwiucISIlbR6N9p_Y_6cyEm6OvG0p9WVNxGqwadOh3my7/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj9pzMcWc6jMflUnRlhqtP2xOKjOLueY9WikD4go4KNcDWL4yrjRJWSbkgTQbDQGwihWHo6LvGdG8u_cNMH8_04lCOdyXw01XIbwiucISIlbR6N9p_Y_6cyEm6OvG0p9WVNxGqwadOh3my7/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
Los valores de las tablas se dan, a efectos de facilitar los cálculos, en forma de resistividades y resistencias al vapor, es decir, los valores inversos de la permeabilidad y permeancia respectivamente, que suelen ser los datos ofrecidos por los fabricantes.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg0V7ppIF5F_Taq-2Nl85NdanYjwtN8xsRuAigLUmzwc8dZWJ781wEX1UsOCgc6VjxTidKZJ7BhTGoMmDplknuR_haJFsS2VIR6xvxs2qTaIzutJ2GNDn2eit34MG9RtaWgUeVWDPp7KiyM/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg0V7ppIF5F_Taq-2Nl85NdanYjwtN8xsRuAigLUmzwc8dZWJ781wEX1UsOCgc6VjxTidKZJ7BhTGoMmDplknuR_haJFsS2VIR6xvxs2qTaIzutJ2GNDn2eit34MG9RtaWgUeVWDPp7KiyM/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhGKZzdKlJL2-Gn-XEX9m7JRpVXHILF1JG7hEG_Dn7sLa06tSPj0ecLPyyDQvWCCXMhpmQJGcmSYESozYfBluubwymkIzqFbZ54RBXDvmrMmXuIIAHzu2c8rx97XZGyVk1NFyOrr6bPr_vu/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhGKZzdKlJL2-Gn-XEX9m7JRpVXHILF1JG7hEG_Dn7sLa06tSPj0ecLPyyDQvWCCXMhpmQJGcmSYESozYfBluubwymkIzqFbZ54RBXDvmrMmXuIIAHzu2c8rx97XZGyVk1NFyOrr6bPr_vu/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgPT92cvCQ3MA6pu0dYjRL4YBlNtZlz3Zt6GXoU3ffQ0dPXVdZF947NO5Ju4oN9bk9NrUuNThG-BIg7VTM9SEWb9OHdr8Hu65fznPxJf2Nie5156CbF7IFVfhcPq8K_5ia4FaUBGEm3zksq/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgPT92cvCQ3MA6pu0dYjRL4YBlNtZlz3Zt6GXoU3ffQ0dPXVdZF947NO5Ju4oN9bk9NrUuNThG-BIg7VTM9SEWb9OHdr8Hu65fznPxJf2Nie5156CbF7IFVfhcPq8K_5ia4FaUBGEm3zksq/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4303448755658993680.post-73900170437256539332014-04-26T10:40:00.001+02:002014-04-26T10:40:12.498+02:00TEMPERATURA Y CONDENSACIONES EN CERRAMIENTOS<b>1. Principios generales</b><br />
El aire atmosférico contiene cierta cantidad de vapor de agua que varía de una manera cíclica con los cambios estacionales o circunstancial, dependiendo de la producción esporádica de vapor de agua.<br />
A una temperatura dada el aire no puede contener en estado de vapor más que una cantidad de agua inferior a un nivel máximo denominado de saturación (13 g/kg a 18 °C, por ejemplo).<br />
Cuando el contenido de vapor de agua es menor (10,4 g/kg, por ejemplo), el aire no está saturado y se caracteriza por su humedad relativa o relación entre el peso o presión de vapor de agua existente y el vapor de agua saturante (10,4/13 = 80%).<br />
La presión de saturación será más elevada a medida que la temperatura del aire sea más alta, como se ve en el ábaco psicrométrico adjunto al final del anexo. Una masa de aire inicialmente no saturada (80% a 18 °C, por ejemplo) llevada a una temperatura más baja puede alcanzar el nivel de saturación sin necesidad de ver modificada su presión de vapor de agua. A partir de este punto parte del vapor de agua se condensará en estado líquido. La temperatura a partir de la cual se produce esta condensación se denomina punto de rocío del ambiente considerado (14 °C, en este ejemplo).<br />
Así, pues, se producirá siempre el fenómeno de la condensación cuando el aire descienda su temperatura hasta un nivel igual o inferior a su punto de rocío, o cuando el vapor contenido en el aire se encuentre en contacto con un cerramiento u objeto cuya temperatura sea inferior al punto de rocío.<br />
<b>2. Gradiente de temperaturas en los cerramientos</b><br />
Debido a la diferencia de temperaturas del aire a ambos lados de los cerramientos, se produce un movimiento o flujo de calor desde el lado más caliente al más frío. La magnitud de este intercambio depende directamente de la resistencia térmica que ofrezca dicho cerramiento.<br />
En estado estacionario, este flujo de calor producirá un gradiente de temperatura en el cerramiento que nos permitirá conocer la temperatura de cualquier punto del mismo.<br />
Para realizar este cálculo pueden seguirse dos procedimientos: uno analítico y otro gráfico, resultando éste generalmente más cómodo.<br />
Analíticamente puede establecerse que:<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjSQbRMLQoUj1XGSk8WRdKTLRm8nrRp50p-HctCZGhwPyWOtKjhUx_fnUIAOrTWEl8IYcChImbYIcnelogfCP_8L0Syhcui2wOcS7Bsm-783VXmLec6gOQ4NWZA227wiq-9krIAmrODFTR6/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjSQbRMLQoUj1XGSk8WRdKTLRm8nrRp50p-HctCZGhwPyWOtKjhUx_fnUIAOrTWEl8IYcChImbYIcnelogfCP_8L0Syhcui2wOcS7Bsm-783VXmLec6gOQ4NWZA227wiq-9krIAmrODFTR6/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
donde:<br />
Ti Es la temperatura del ambiente interior, en °C.<br />
Te Es la temperatura del ambiente exterior, en °C.<br />
ti Es la temperatura superficial interior del cerramiento, en °C.<br />
RT Es la resistencia térmica total del cerramiento en h m2 °C/kcal (m2 °C/W).<br />
1/hi Es la resistencia térmica superficial interior del cerramiento, en h m2 °C/kcal (m2 °C/W).<br />
Lo que gráficamente se expresa en las figuras en diagramas de temperaturas-resistencias térmicas y temperaturas-espesor.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiuza5tXThZ4zQcCz-Ft1I2A7jMI5pHb9rWfcZEQf5Uzu_j8ZPpIWnCxD5JjeJWyV0kAUErIxTFnJGnL0rufkW0ezlyvVeN4F2ioXE6160J2aIZeiFQDEn-9kjJVZLkoLKmqE1ELEkrClZE/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiuza5tXThZ4zQcCz-Ft1I2A7jMI5pHb9rWfcZEQf5Uzu_j8ZPpIWnCxD5JjeJWyV0kAUErIxTFnJGnL0rufkW0ezlyvVeN4F2ioXE6160J2aIZeiFQDEn-9kjJVZLkoLKmqE1ELEkrClZE/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
En un cerramiento formado por varias hojas la caída de temperatura de cada una de las hojas puede calcularse:<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjTUYLumecforCAtAxOHnE8nvTW_QhtFmoUywO5gIeOB6WwtSF6jyJJGHgvD2BVx3wVOdg4NAp5LYh1pnpyQNqeKuJq68pUusig9QLW0PVgc_BLDdcYU0bJksxzjUb3QazslPd2nD1tB_bp/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjTUYLumecforCAtAxOHnE8nvTW_QhtFmoUywO5gIeOB6WwtSF6jyJJGHgvD2BVx3wVOdg4NAp5LYh1pnpyQNqeKuJq68pUusig9QLW0PVgc_BLDdcYU0bJksxzjUb3QazslPd2nD1tB_bp/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
Donde:<br />
Dtn Caída de temperatura en la hoja n, en °C.<br />
Ti y Te Definidos anteriormente.<br />
en Espesor de la hoja n, en m.<br />
ln Conductividad térmica de la hoja n, en kcal/h m °C (W/m °C).<br />
RT Definido anteriormente.<br />
rn Resistencia térmica de la hoja n.<br />
DT Diferencia de temperaturas exterior e interior, te – ti.<br />
La expresión gráfica se da en las figuras adjuntas que permiten calcular gráficamente la temperatura estructural del cerramiento.<br />
<b>3. Cálculo de condensaciones superficiales</b><br />
Los factores que intervienen en la posibilidad de que se produzcan condensaciones superficiales interiores en un cerramiento son:<br />
• Coeficiente de transmisión térmica K del cerramiento.<br />
• Temperatura Ti y humedad relativa HR del ambiente interior (factores que determinan la temperatura o punto de rocío tr) y<br />
• Temperatura del aire exterior Te.<br />
Como se vio en el apartado 2 la diferencia de temperaturas entre el aire interno de un local y los cerramientos que lo delimitan es proporcional al poder aislante de éstas y a la diferencia de temperaturas entre los ambientes interior y exterior.<br />
De aquí se deduce que, en un régimen estable de paso de calor, la temperatura superficial interna de una pared se obtiene de la expresión:<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhvHAc61z22nccwTNJKfaTy5Yb0K9b4m7VfEY3lR3ZK6XGZSuVf3w5so8akPhpE7chG5S0xyj4H1x3TpIF_XVPaztdP-SowTVhYVqWF-u7oZFkgFZMs6vv-do8XU8oFtUrlLRvOXH0aryIJ/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhvHAc61z22nccwTNJKfaTy5Yb0K9b4m7VfEY3lR3ZK6XGZSuVf3w5so8akPhpE7chG5S0xyj4H1x3TpIF_XVPaztdP-SowTVhYVqWF-u7oZFkgFZMs6vv-do8XU8oFtUrlLRvOXH0aryIJ/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
donde las notaciones tienen el mismo significado que en 2.<br />
Para la resistencia térmica superficial interior 1/hi se tomarán los siguientes valores, tomados de la Tabla 2.1 del Anexo 2:<br />
0,13 h m2 °C/kcal, (0,11) m2 °C/W, para cerramientos verticales con flujo de calor horizontal.<br />
0,11 h m2 °C/kcal, (0,09) m2 °C/W, para cerramientos horizontales con flujo de calor de abajo arriba.<br />
(0,20 h m2 °C/kcal, (0,17) m2 °C/W, para cerramientos horizontales con flujo de calor de arriba abajo.<br />
Con los ábacos siguientes puede obtenerse gráficamente el valor de la diferencia entre la temperatura del aire interior Ti y la temperatura superficial interior ti del cerramiento. Entrando para cada ábaco con la diferencia de temperaturas interior y exterior, Ti – Te, se corta horizontalmente a la recta correspondiente al valor de K del cerramiento y en la vertical se obtiene el valor de la diferencia Ti – ti.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhgdBD6IpV9sGvuiqtckKCBD9Z1YfBD-yzeK7EcYaoc2vSsnsQcS6NTxpBLUEci_m84mnP5FyBCY1l3J39OAAOWPCFxTLH4S80VC3C4ryWGeCLx46XrW5zzXCxnDNXNJ0SUvtxGmUg5ZgbA/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhgdBD6IpV9sGvuiqtckKCBD9Z1YfBD-yzeK7EcYaoc2vSsnsQcS6NTxpBLUEci_m84mnP5FyBCY1l3J39OAAOWPCFxTLH4S80VC3C4ryWGeCLx46XrW5zzXCxnDNXNJ0SUvtxGmUg5ZgbA/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
Por ejemplo, para una temperatura interior de 18 °C, exterior de 0 °C y un cerramiento vertical con K = 1,50 kcal/h m2 °C, la diferencia entre la temperatura del ambiente interior y la de la superficie interior del cerramiento será de 3,6 °C.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj8DWwqHh8gAiPNPE_aTSIQH99EN4ZaGH59nltM39uhzLhyphenhyphen4EHmncwqJigXwiRRUb8udnOrPlPPltZhfQOUW6djrPLwxHRrbCy-iea2Muax7WqghvCXwl6VFPJMLnpMivYE7TQuOZG3gago/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj8DWwqHh8gAiPNPE_aTSIQH99EN4ZaGH59nltM39uhzLhyphenhyphen4EHmncwqJigXwiRRUb8udnOrPlPPltZhfQOUW6djrPLwxHRrbCy-iea2Muax7WqghvCXwl6VFPJMLnpMivYE7TQuOZG3gago/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
De este valor podremos deducir el de ti, que nos permite saber que no habrá condensaciones superficiales mientras se cumpla la condición:<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgM4mdbopr9BxNZXZHkEGZZILPunSiVHJjiVmrWI7bY6SWbx-HrRBhNTMzqSb9WZ5uOtt8QA4CaJtqssRQMzeag2R_W0y-AqYCxlJUqqzjpvUvrpPYULFZlEv-uDLndcNOn8V4dY_cVnDor/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgM4mdbopr9BxNZXZHkEGZZILPunSiVHJjiVmrWI7bY6SWbx-HrRBhNTMzqSb9WZ5uOtt8QA4CaJtqssRQMzeag2R_W0y-AqYCxlJUqqzjpvUvrpPYULFZlEv-uDLndcNOn8V4dY_cVnDor/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
Siendo tr la temperatura o punto de rocío del ambiente interior a una temperatura Ti y humedad relativa HR dadas.<br />
El valor de tr puede obtenerse en el ábaco psicrométrico adjunto. Análogamente, para unos valores dados de ti y Ti puede determinarse cuál es el valor de la humedad relativa HR interior con la que se producirán condensaciones superficiales.<br />
<b>4. Eliminación del riesgo de condensación superficial por renovación de aire</b><br />
La elevación de la humedad relativa en un local está limitada por la renovación del aire interior por aire con menor presión de vapor procedente del ambiente exterior o de otro local próximo. Si Pvi y Pve son, respectivamente, las presiones de vapor de agua interior y exterior, N el número de renovaciones horarias de aire, el producto (Pvi – Pve)N la cantidad de vapor eliminada, en gramos por hora y por metro cúbico de local y V la cantidad de vapor de agua producida de una manera continua en el tiempo y en el espacio, es decir, en g/m3 h, el riesgo de condensación se evitará cuando:<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgUOSNo-RCRS8_JdowCputzRTeXPYthx4aRUswzzibvB1D2WlfmMsLMPBF9txCf6VXwnrRgwops3qNLFO7dDRpBDgOtA3f8kqss9VA3XI5t_1PkFrQTEA24Zc9pgLjFEIZyu9rcH1PV9_SB/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgUOSNo-RCRS8_JdowCputzRTeXPYthx4aRUswzzibvB1D2WlfmMsLMPBF9txCf6VXwnrRgwops3qNLFO7dDRpBDgOtA3f8kqss9VA3XI5t_1PkFrQTEA24Zc9pgLjFEIZyu9rcH1PV9_SB/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
Siendo Pvi menor o igual a la presión de vapor de saturación a la temperatura superficial interior ti.<br />
La presión de vapor exterior Pve debe estimarse para los cálculos como la correspondiente a la temperatura mínima media del mes más frío con una humedad relativa del 95%.<br />
La presión de vapor interior Pvi será la correspondiente a la temperatura interior de uso del local con una humedad relativa interior que no podrá ser superior al 75%, excepto los locales húmedos como cocinas o baños donde eventualmente se admite que sea del 85%.<br />
Cuando en el local exista un sistema de calefacción seca será suficiente para los cálculos estimar que la humedad relativa interior es del 60%.<br />
Como orientación a la producción típica de vapor de agua, en una vivienda de tres dormitorios pueden darse 7 kg/día, correspondientes a las siguientes fuentes de emisión:<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj96683yZjR2pmihNxcFKqnvYhu04d4tOyWyNoomgegbncXkl1wYZH1PGP5pw5DiCpimxCj1ICSALOU1LtxO5tPLpGsK-SwfPJ3S4Kr5ioycBnGugGMzzcdymm8XBcbejIvG6NB4lBrVxIE/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj96683yZjR2pmihNxcFKqnvYhu04d4tOyWyNoomgegbncXkl1wYZH1PGP5pw5DiCpimxCj1ICSALOU1LtxO5tPLpGsK-SwfPJ3S4Kr5ioycBnGugGMzzcdymm8XBcbejIvG6NB4lBrVxIE/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
A estas fuentes regulares de emisión de vapor de agua pueden añadirse otras eventuales.<br />
<b>5. Eliminación del riesgo de condensación superficial por mejora del aislamiento térmico del cerramiento</b><br />
Otra de las vías posibles para evitar la condensación de agua sobre las superficies interiores de un cerramiento exterior es el aumento del aislamiento térmico del cerramiento mediante el suplemento de un material aislante o incremento del espesor del que inicialmente se ha proyectado.<br />
A continuación se expone el procedimiento de cálculo del espesor mínimo de este aislamiento suplementario.<br />
Sustituyendo en la expresión del apartado 3 la temperatura superficial interior ti por la temperatura de rocío del aire interior tr y operando, el coeficiente de transmisión de calor queda:<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhW4ZBeTlwIq8BxW2wrloGuZ1BxNgxAnaqNU8JY68h87bkKFyFvA1LfG3SSpYGtVn3YZiivtseoeWhYyf6JOPD3oNhf0sMjHJ2wUSvyRLeRHdOjM3r5IaGI5WSn7LC9Wwr5MSL_meQxrS1x/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhW4ZBeTlwIq8BxW2wrloGuZ1BxNgxAnaqNU8JY68h87bkKFyFvA1LfG3SSpYGtVn3YZiivtseoeWhYyf6JOPD3oNhf0sMjHJ2wUSvyRLeRHdOjM3r5IaGI5WSn7LC9Wwr5MSL_meQxrS1x/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
en la que Te es el valor de la temperatura exterior. Si se considera que la resistencia térmica total del muro aislado 1/K es la suma de la resistencia térmica de éste sin aislar 1/K0 más del aislamiento e/l, se tiene que:<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgOqJLwxk16cSwejsTgdFMzPMRvXlUurYZ7gfIyZ8kwtj0KNglGaKiV63JJ51OjPkm4smU3iUp_grhm5uwp8S0N2-wBvKoufkFF5v1E9bhtxlEWuECp9PhYg-n5egKuYwzXc-_OKbK2-Is_/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgOqJLwxk16cSwejsTgdFMzPMRvXlUurYZ7gfIyZ8kwtj0KNglGaKiV63JJ51OjPkm4smU3iUp_grhm5uwp8S0N2-wBvKoufkFF5v1E9bhtxlEWuECp9PhYg-n5egKuYwzXc-_OKbK2-Is_/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
donde:<br />
e Espesor del material aislante suplementario, en m.<br />
l Conductividad térmica del aislamiento en kcal/m h °C (W/m °C).<br />
Ko Coeficiente de transmisión de calor del cerramiento sin aislamiento, en kcal/m2 h °C (W/m2 °C).<br />
Sustituyendo en la segunda fórmula el valor de K dado en la primera, y operando se obtiene:<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhshVMUVbn956bQLdixVgVZQpfFItRTJBoJvJyrNeAkJfM5XxuwcST3e_SwpcKUogK8WD1_-_gqpfdKB9ijmwwzEDalf9P93QOcVzYjGhj4Ms5gfxfiB-ZHtE-KoWkT7oGkiiwGdKZpwTNq/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhshVMUVbn956bQLdixVgVZQpfFItRTJBoJvJyrNeAkJfM5XxuwcST3e_SwpcKUogK8WD1_-_gqpfdKB9ijmwwzEDalf9P93QOcVzYjGhj4Ms5gfxfiB-ZHtE-KoWkT7oGkiiwGdKZpwTNq/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
que da el espesor de un aislamiento suplementario de conductividad térmica l para el cual no se producen condensaciones superficiales en un cerramiento de resistencia térmica 1/K0 para unas condiciones higrométricas del aire ambiente dadas.<br />
<b>6. Otras recomendaciones para evitar condensaciones superficiales interiores</b><br />
En climas fríos e incluso templados, no se puede garantizar la ausencia de condensaciones superficiales interiores, especialmente en viviendas, en tanto en cuanto éstas no dispongan de un sistema de calefacción uniforme, y de una correcta ventilación.<br />
En edificios que carezcan de calefacción, el revestimiento interior, preferiblemente será de un material absorbente que no se deteriore con la humedad y se recomienda colocar una pintura fungicida. La calefacción de que estén dotadas algunas de las habitaciones, será preferiblemente seca, y en el caso de que así no lo sea, se recomienda evacuar directamente al exterior los productos de la combustión. En los locales con mayor humedad ambiente, cocinas, aseos y baños, el revestimiento es aconsejable que sea impermeable y deben estar dotados de una extracción de aire permanente, extracción que, en la cocina, es aconsejable que esté localizada en la zona de mayor producción de vapor y dotada de la campana correspondiente.<br />
En los cerramientos con puentes térmicos, se recomienda que la diferencia de temperaturas entre el ambiente interior y las diversas partes del cerramiento cumpla la relación:<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiR8JPSwQpBpR5-OOmCn4xJgSwVPdY6eGH9r2gqVVMwQ4qBqmR665CWLNxCidLgg4RT17E3WY-uMfUPk4tb6HEWpzicEXkiYJPcPEhx3ZSQG1IDC7Eqf2mFoUDWsuQI6xwY9aM1cjCueCEt/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiR8JPSwQpBpR5-OOmCn4xJgSwVPdY6eGH9r2gqVVMwQ4qBqmR665CWLNxCidLgg4RT17E3WY-uMfUPk4tb6HEWpzicEXkiYJPcPEhx3ZSQG1IDC7Eqf2mFoUDWsuQI6xwY9aM1cjCueCEt/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
siendo:<br />
Ti temperatura ambiente interior.<br />
ti temperatura superficial interior, que será mínima en el puente térmico y normal en la parte normal del muro.<br />
A estos efectos se consideran fachadas ligeras aquellas cuyo peso por metro cuadrado es inferior a 200 kg y fachadas pesadas al resto.Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4303448755658993680.post-17409052985889708392014-04-14T17:37:00.001+02:002014-04-14T17:37:34.410+02:00PATOLOGÍAS: MEDIANERAS EN EDIFICACIONES URBANAS<b>Sucesos</b><br />
Las medianeras son elementos fijos que hay que afrontar en edifi caciones urbanas, y que en la mayoría de los casos se conoce muy poco sobre ellas, ya que no sólo podemos enfrentarnos a medianeras antiguas realizadas con muros de mampostería, sino que también existen medianeras realizadas con ladrillo que escapan a nuestras consideraciones por calcular equivocadamente que son más recientes.<br />
¿Qué es una medianera? Parece que todo el mundo podría responder a esta pregunta, pero ¿quién sabe cómo funciona una medianera legalmente? En esta ocasión intentaremos contestar a esta pregunta desde una visión jurídico-técnica, pues existe un elevado numero de reclamaciones por daños a edificios colindantes.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjC2yOqKi_cxT2hoIImE6adS89RkXXX7p3JnONET1MtCM49iZjZdF-qhTq0jixffcCiDfLrAdqhLXvd7EL3VxvsWUr5jH3ANlxwGfCk-CHnHxoFax6E_fcofq1kUVeo8rv-fgs9h8V59e9o/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjC2yOqKi_cxT2hoIImE6adS89RkXXX7p3JnONET1MtCM49iZjZdF-qhTq0jixffcCiDfLrAdqhLXvd7EL3VxvsWUr5jH3ANlxwGfCk-CHnHxoFax6E_fcofq1kUVeo8rv-fgs9h8V59e9o/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
<b>Análisis de los hechos</b><br />
Cuando nos enfrentamos a la realización de una obra, ya sea de nueva planta, rehabilitación o derribo, tendremos una o varias medianeras a resolver, con proyectos cada vez más ajustados que intentan optimizar un solar con unas repercusiones de suelo cada vez mayores, en las que ganar una medianera de 80 cm puede suponer la realización de estancias más amplias y con mayor gancho comercial. Por lo tanto, parece lógico que un elemento tan presente en nuestras obras deba ser tratado con respeto y, sobre todo, sepamos cómo funciona.<br />
Las causas más habituales que desembocan en la redacción de informes periciales son:<br />
1. Derribo de toda la medianera.<br />
2. Derribo de parte de la medianera.<br />
3. Recorte de la mitad de la medianera para hacer coincidir los plomos superiores.<br />
4. Una vez sobrepasada la medianera, invadirla con la estructura.<br />
5. Embutir elementos estructurales en la medianera.<br />
6. No realizar la medianera defi nida en proyecto porque no cabe, aprovechando la existente.<br />
7. Elevación de la mitad del ancho de la medianera hasta la cota del primer forjado.<br />
8. Elevación de todo el ancho de la medianera hasta la cota del primer forjado.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh55MSfJaunhdtCmlkaSWgqYW2a08s2AcMGKqdcd3dSHec_i_9ath4wz8V4XUltRP0R7saJhSXPX6JnLsCZ7SWfUwyLFd57vFxDWone05VO-8bvlOUMxTzt7CgZLHh3sNX5j-j4H6sPF_ta/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh55MSfJaunhdtCmlkaSWgqYW2a08s2AcMGKqdcd3dSHec_i_9ath4wz8V4XUltRP0R7saJhSXPX6JnLsCZ7SWfUwyLFd57vFxDWone05VO-8bvlOUMxTzt7CgZLHh3sNX5j-j4H6sPF_ta/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
<b>Fundamentos de los hechos estudiados</b><br />
La definición, identificación y propuesta funcional de una medianera viene descrita en el Código Civil, artículos 571 a 574 de la Sección Cuarta, del Titulo VII de las Servidumbres. Así pues, tomaremos cada situación expuesta con anterioridad y aplicaremos lo descrito en el Código Civil para comprobar cuál habría sido la decisión mas acertada que no hubiera obligado a una reclamación.<br />
<i>1. Derribo de toda la medianera.<br />
2. Derribo de parte de la medianera.</i><br />
Estas acciones fueron llevadas a cabo para ganar una mayor superfi cie en el solar, sin embargo una medianera nunca deberá ser derribaba si el medianero sigue utilizándola para su edifi cación. El articulo 576 indica que: “Si el propietario de un edifi cio que se apoya en una pared medianera quisiera derribarlo, podrá igualmente renunciar a la medianería, pero serán de su cuenta todas las reparaciones y obras necesarias para evitar, por aquella vez solamente, los daños que el derribo pueda ocasionar a la pared medianera”.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgZ4y3FubamtxV6e09LqjoFfAT-nF9M6f63JnRte6LOm3WC9pIGzT2-6V-UrNbqht1AGyalJZEFmTyKaDlpzI-Nynh0JCuuAAI_vJnY5vMRQHIIzcxCgOusJxj3O89baQXbPujNIxNWv9ka/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgZ4y3FubamtxV6e09LqjoFfAT-nF9M6f63JnRte6LOm3WC9pIGzT2-6V-UrNbqht1AGyalJZEFmTyKaDlpzI-Nynh0JCuuAAI_vJnY5vMRQHIIzcxCgOusJxj3O89baQXbPujNIxNWv9ka/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
<i>3. Recorte de la mitad de la medianera para hacer coincidir los plomos superiores.</i><br />
En algunas ocasiones nos encontramos con una medianera en la que existe un resalte a la mitad del muro sobre el que se desconoce cómo actuar. En primer lugar hay que saber si el muro que estamos analizando es una medianera o no. Si lo es, no podremos derribar su mitad y tan sólo podremos introducir elementos estructurales hasta su mitad. Por el contrario, si no existe la servidumbre de medianería no podremos realizar nada sobre ella ya que el muro no será nuestro.<br />
<i>4. Una vez sobrepasada la medianera, invadirla con la estructura.<br />
5. Embutir elementos estructurales en la medianera.</i><br />
Estas acciones están generando la mitad de los informes periciales sobre medianeras, pues existe una máxima por la cual si sobrepasamos la medianera por la parte alta podemos invadirla, e incluso si estamos por debajo de la misma también, de tal manera que se están empotrando las cimentaciones bajo la totalidad de la medianera y se están haciendo coincidir los bordes del forjado con la cara exterior de la medianera, con la intencionalidad siempre de ganar superfi cie de solar. En realidad, el medianero solo podrá introducir elementos estructurales (pilares, forjados, zunchos, vigas, zapatas, losas, etc.) hasta la mitad de la medianera existente. El artículo 579 establece que: “Cada propietario de una pared medianera podrá usar de ella en proporción al derecho que tenga en la mancomunidad; podrá, por lo tanto, edifi car apoyando su obra en la pared medianera, o introduciendo vigas hasta la mitad de su espesor, pero sin impedir el uso común y respectivo de los demás medianeros…”<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjq9pbzjL2DaCKWFpMan9ke4_yJN_fUcWV4YJsYC3EyMXNXL4HqnJOtUuyEd0YUCoZEIy0YeJADIGrrky_U-iwdtRqxfn8-vNBr_WXzOJUiVEKRjV1R-Ej68mFIVWJlhIBapW_mte6Xf9tk/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjq9pbzjL2DaCKWFpMan9ke4_yJN_fUcWV4YJsYC3EyMXNXL4HqnJOtUuyEd0YUCoZEIy0YeJADIGrrky_U-iwdtRqxfn8-vNBr_WXzOJUiVEKRjV1R-Ej68mFIVWJlhIBapW_mte6Xf9tk/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
<i>6. No realizar la medianera defi nida en proyecto porque no cabe, aprovechando la existente.</i><br />
Sobre esta práctica hay varias circunstancias que se deberían conocer antes de tomar esta decisión, y por la que existe también un gran numero de informes periciales. Es evidente que tomar esta decisión contradice las prescripciones definidas en proyecto, en las que indicará seguramente un doble tabique con cámara y aislamiento, sin embargo existen muchos casos de nuevos cálculos con la medianera existente para comprobar el cumplimiento de las normativas vigentes. Cálculos que si están correctamente realizados serán totalmente válidos, sin embargo este perito considera que tras la realización de un gran número de informes periciales, estas medianeras sin doblar con ninguna fábrica de ladrillo dan lugar a fi suras y entradas de agua por escorrentía interna entre edificaciones y, por lo tanto, siempre deberán estar dobladas como mínimo con un tabique de 9 cm. Claro está que la realización de este tabique obligará a la redistribución interna de la vivienda afectada y ocasionará una pérdida superfi cial que deberá ser enunciada al cliente final, para evitar futuras reclamaciones por pérdida superficial.<br />
Concluyendo que si damos como válida una medianera preexistente, estaremos asumiendo la responsabilidad y garantía de un muro del que desconocemos sus materiales, su método de ejecución y su estado actual.<br />
<i>7. Elevación de la mitad del ancho de la medianera hasta la cota del primer forjado.<br />
8. Elevación de todo el ancho de la medianera hasta la cota del primer forjado.</i><br />
Si hemos identificado correctamente una medianera, hemos embutido hasta la mitad los elementos estructurales de nuestra estructura, y resulta que el muro ha quedado por debajo del primer forjado o por encima de éste sin llegar al segundo, ¿qué deberemos hacer?: Derribar la parte de medianera que está por encima del forjado, elevar la mitad de la medianera hasta el siguiente forjado o elevar toda la medianera hasta el siguiente forjado. Inicialmente no podremos derribar la medianera, y en segunda instancia según se expone en el artículo 577 “Todo propietario puede alzar la pared medianera, haciéndolo a sus expensas e indemnizando los perjuicios que se ocasionen con la obra, aunque sean temporales….”, por lo tanto la solución apropiada sería elevar al menos la mitad de esta medianera hasta la cota del próximo forjado.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiNyksDcPqwebYH1sJTyXGolURDzo9DAV4H8JRb5CIyMpyqg8j9IVjpyeHGKYZwukf6E4_LlQZvZWebonqE1Q4JJOVPQUg0ARcpVix2a5GtGVucfRgP1-8ALi9VZE6w8685fvqK0KTjL8or/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiNyksDcPqwebYH1sJTyXGolURDzo9DAV4H8JRb5CIyMpyqg8j9IVjpyeHGKYZwukf6E4_LlQZvZWebonqE1Q4JJOVPQUg0ARcpVix2a5GtGVucfRgP1-8ALi9VZE6w8685fvqK0KTjL8or/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
<b>Recomendaciones de actuación</b><br />
Como se puede imaginar, la casuística que podemos encontrar sobre medianeras es muy amplia, sin embargo se expone a continuación una serie de refl exiones que todo técnico se debería plantear:<br />
ß Identificar si el muro que compartimos es una medianera. Artículo 572. Se presume la servidumbre de medianería mientras no haya un título, o signo exterior, o prueba en contrario:<br />
1. En las paredes divisorias de los edifi cios contiguos hasta el punto común de elevación.<br />
2. En las paredes divisorias de los jardines o corrales sitos en poblado o en el campo.<br />
3. En las cercas, vallados y setos vivos que dividen los predios rústicos.<br />
Artículo 573. Se entiende que hay signo exterior, contrario a la servidumbre de medianería:<br />
1. Cuando en las paredes divisorias de los edifi cios haya ventanas o huecos abiertos.<br />
2. Cuando la pared divisoria esté por un lado recta y a plomo en todo su paramento, y por el otro presente lo mismo en su parte superior, teniendo en la inferior relex o retallos.<br />
3. Cuando resulte construida toda la pared sobre el terreno de una de las fi ncas, y no por mitad entre una y otra de las dos contiguas.<br />
4. Cuando sufra las cargas de carreras, pisos y armaduras de una de las fi ncas, y no de la contigua.<br />
5. Cuando la pared divisoria entre patios, jardines y heredades esté construida de modo que la albardilla vierta hacia una de las propiedades.<br />
6. Cuando la pared divisoria, construida de mampostería, presente piedras llamadas pasaderas, que de distancia en distancia salgan fuera de la superfi cie sólo por un lado y no por el otro.<br />
7. Cuando las heredades contiguas a otras defendidas por vallados o setos vivos no se hallen cerradas.<br />
En todos estos casos la propiedad de las paredes, vallados o setos se entenderá que pertenece exclusivamente al dueño de la fi nca o heredad que tenga a su favor la presunción fundada en cualquiera de los signos indicados.<br />
ß Si no es una servidumbre de medianera, evidentemente no tendremos que tomar ninguna decisión sobre un muro que no nos pertenece. Por el contrario, si existe tal servidumbre, analizaremos qué tipología estructural y cerramiento se ha proyectado para comprobar su viabilidad según el artículo 579 anteriormente citado.<br />
ß También puede ocurrir que si dos medianeros coinciden en la edifi cación de una obra de nueva planta, ambos deseen eliminar el muro y, por lo tanto, liberar a las edificaciones de tal servidumbre de medianería para la nueva edificación.<br />
ß Las alturas de las medianeras vendrán determinadas según las edificaciones preexistentes. Por lo tanto, comprobaremos si nuestro forjado queda por encima o por debajo de éste, aplicando el artículo 577 anteriormente citado.<br />
ß Para finalizar, si durante el proceso constructivo la medianera sufriese algún desperfecto, tendrá que ser reparado por el causante, pero no debemos olvidar que existe la “picaresca del medianero”. Por tanto, antes de comenzar una obra deberíamos comprobar en qué estado se encuentra la medianera e incluso la realización de una acta notarial para testifi car la presencia de fi suras, huecos, desconchados, desplomes, instalaciones, etc. Para poder requerir al medianero las labores de conservación según el artículo 575 “La reparación y construcción de las paredes medianeras y el mantenimiento de los vallados, setos vivos, zanjas y acequias, también medianeros, se costeará por todos los dueños de las fi ncas que tengan a su favor la medianería, en proporción al derecho de cada uno. Sin embargo, todo propietario puede dispensarse de contribuir a esta carga renunciando a la medianería, salvo el caso en que la pared medianera sostenga un edifi cio suyo.” Y no acabar rehaciendo la casa del vecino con unas magnificas paredes lisas que inicialmente no tenía.<br />
<br />
<i>Rafael Cebrián Picó<br />
Arquitecto Técnico</i>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4303448755658993680.post-82054088865377284512014-04-07T17:55:00.003+02:002014-04-07T17:55:26.668+02:00BARRERA DE VAPOR<b>Necesidad de Barrera de Vapor en distintas soluciones constructivas</b><br />
De acuerdo con el Documento Básico de Ahorro de Energía (DB-HE) del Código Técnico de la Edificación: los edificios dispondrán de una envolvente de características tales que reduzcan el riesgo de aparición de humedades de condensaciones superficiales e intersticiales. El Documento hace referencia a todos los edificios de nueva construcción y a las modificaciones, reformas o rehabilitaciones de edificios ya existentes con una superficie útil superior a 1000 m2 donde se renueve más del 25% del total de sus cerramientos.<br />
La condensación de vapor de agua depende de la cantidad de vapor presente en el aire (presión de vapor) y de la temperatura.<br />
La concentración máxima de vapor de agua en el aire (presión de saturación de vapor) es función de la temperatura. El aire frío permite una menor cantidad de vapor de agua que el aire caliente.<br />
El fenómeno de condensación se producirá, cuando la presión de vapor del aire (cantidad de vapor de agua) sea mayor que la presión de saturación del aire a esa temperatura.<br />
Por este motivo, si no disponemos de un buen aislamiento o incluso de una barrera de vapor en ambientes húmedos y fríos, tendremos riesgo de condensaciones en las superficies frías de las distintas capas del cerramiento.<br />
La necesidad de introducir en nuestro cerramiento una barrera de vapor dependerá de:<br />
• Condiciones exteriores, temperatura y humedad relativa del mes de Enero.<br />
• Condiciones interiores, 20 ˚C y una humedad relativa de 55% (clase higrométrica 3).<br />
• Solución constructiva del cerramiento.<br />
Las siguientes tablas corresponden a un estudio de condensaciones conforme al DB-HE para los cinco sistemas de fachada más característicos en todas las zonas climáticas de España. Tomando una ciudad de referencia para cada zona climática, comprobamos si se producen condensaciones superficiales y/o intersticiales.<br />
El objetivo del Documento es: evitar la formación de mohos superficiales y que la posible condensación de agua en el interior del cerramiento no merme las propiedades térmicas de éste.<br />
El Documento Básico exime de cálculo a los muros que dispongan en su interior de una barrera de vapor en la parte caliente, siempre que sea continúa (Pto 3.2.3.2 parte 4 del DB-HE).<br />
Los sistemas constructivos estudiados son los siguientes:<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEigekciB5jBUZjD83riw9finLBjX6PPg6GJxOxbyjTk9mV0lBofeW8CG7q-TB6qNiaA_nCu8URZnwcl1nOYt0V9XoeUqCFvmSUw_-bGimERpiHIrUQCGBsJ-BYVmqU1Np679m1qGZwgtHsW/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEigekciB5jBUZjD83riw9finLBjX6PPg6GJxOxbyjTk9mV0lBofeW8CG7q-TB6qNiaA_nCu8URZnwcl1nOYt0V9XoeUqCFvmSUw_-bGimERpiHIrUQCGBsJ-BYVmqU1Np679m1qGZwgtHsW/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEidpz4Jp2ezbymhf6CYMfzf6fnykys-mNPdrLWdmc4HgkjxYS3MV6ER-f_UUUBNSR3JVmQe3DWE1p1m5YzQK-eCjow6cboy4kTd4MbJoRMP1tNKKDTTGRmvEJhp9zxQg9IgutDmn3oBmrwC/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEidpz4Jp2ezbymhf6CYMfzf6fnykys-mNPdrLWdmc4HgkjxYS3MV6ER-f_UUUBNSR3JVmQe3DWE1p1m5YzQK-eCjow6cboy4kTd4MbJoRMP1tNKKDTTGRmvEJhp9zxQg9IgutDmn3oBmrwC/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi5Z592damImusyRsffwV9GCHrPGzSvEqvqLZkFMDFwU7KsGAp2ZBhOKpByOoCEWc79wR6qALVWAGa-9kYqy8TR-mJiK2RDETm5sVDvSdQHEDiwTkP9lkNJBVHTlavYC7xxFe1W5qG3uWCR/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi5Z592damImusyRsffwV9GCHrPGzSvEqvqLZkFMDFwU7KsGAp2ZBhOKpByOoCEWc79wR6qALVWAGa-9kYqy8TR-mJiK2RDETm5sVDvSdQHEDiwTkP9lkNJBVHTlavYC7xxFe1W5qG3uWCR/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg1HhFfRYr4kXGhFhdEr2XGGQdds3wHygJswLuvkQfp-AMHmzIPtSA175PgIF757DroSiRZYH8fqOhL0hjsFNcCQ5b6CpDypmmSGMLrUCr5d_GKthkWNjb86eSveBM1aQ3rPmy2_MBYhuEa/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg1HhFfRYr4kXGhFhdEr2XGGQdds3wHygJswLuvkQfp-AMHmzIPtSA175PgIF757DroSiRZYH8fqOhL0hjsFNcCQ5b6CpDypmmSGMLrUCr5d_GKthkWNjb86eSveBM1aQ3rPmy2_MBYhuEa/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjgy3dL7zPk27ktKzax8eBdtWbOkMwD7gLTMb_-TLNAHgEDnUjUNTsJverhM1OEQlDRxZa_UFbcSFhuM6VsGs5O_-mes3vTxIOmsuk7phug_12oHRxJmYD7xKp433A1s6BFQR4OL-UHKyCo/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjgy3dL7zPk27ktKzax8eBdtWbOkMwD7gLTMb_-TLNAHgEDnUjUNTsJverhM1OEQlDRxZa_UFbcSFhuM6VsGs5O_-mes3vTxIOmsuk7phug_12oHRxJmYD7xKp433A1s6BFQR4OL-UHKyCo/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjz4wqYmYawFi7qCBJexmdeeZdyeQKwens1hOiko1PeqlAB7OEV7IgHyk80gYsDYpMY8kEn3nz7KLzmtOOCYZi06dIrjSLWmaKrUyyH0jY1yfOgoqotDOUpZq_Hi1pNTmQhZ9mWV4YM7X3K/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjz4wqYmYawFi7qCBJexmdeeZdyeQKwens1hOiko1PeqlAB7OEV7IgHyk80gYsDYpMY8kEn3nz7KLzmtOOCYZi06dIrjSLWmaKrUyyH0jY1yfOgoqotDOUpZq_Hi1pNTmQhZ9mWV4YM7X3K/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj_u2tD1L7vBpOqt3VwGICzF9Y6PE6wU96X4moTiil7mq57P_Smu6WTSPtzp5iCQKvGJp1S5NSJFnvEFfOWs-AZjpWSNoXYvmXSxXTywbN-MBboeJS052BwP_IJOXBj-7vbJerroXKzV0M2/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj_u2tD1L7vBpOqt3VwGICzF9Y6PE6wU96X4moTiil7mq57P_Smu6WTSPtzp5iCQKvGJp1S5NSJFnvEFfOWs-AZjpWSNoXYvmXSxXTywbN-MBboeJS052BwP_IJOXBj-7vbJerroXKzV0M2/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiruTG55PvDRCVqm18v2RBCPgEgoYRYl6MBsVI2Q_QVqkCFkz5DJr3Jq8RmZ_qQ4uict4kGEiqpiVXlgEI8JOo6Ocr9zdiJ79XCbbhhhyXtSXTx1_D9vu8SOZfh6d44fiP2lF0PFtkF2A7t/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiruTG55PvDRCVqm18v2RBCPgEgoYRYl6MBsVI2Q_QVqkCFkz5DJr3Jq8RmZ_qQ4uict4kGEiqpiVXlgEI8JOo6Ocr9zdiJ79XCbbhhhyXtSXTx1_D9vu8SOZfh6d44fiP2lF0PFtkF2A7t/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
<b>Conclusiones</b><br />
Tomando como base los resultados obtenidos en las simulaciones expuestas en este documento,se recomienda la instalacion de una barrera de vapor, en todas aquellas zonas que sean frias en Invierno y con un grado de humedad moderado.<br />
Resumen: ver cuadro adjunto.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjelD7_ctIm2nc67a1j4ssQDVc-pXRNQ3AobgjijpGgYzY4ycbsMsawJMGENXGlBVsmD6WnFqHPSoQHZqe1WDPpQD6cVElkAj1n-1A_WZOz2sOe2YgAhkisMjtq2wAuJl_JoCGEsOzwhFdK/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjelD7_ctIm2nc67a1j4ssQDVc-pXRNQ3AobgjijpGgYzY4ycbsMsawJMGENXGlBVsmD6WnFqHPSoQHZqe1WDPpQD6cVElkAj1n-1A_WZOz2sOe2YgAhkisMjtq2wAuJl_JoCGEsOzwhFdK/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4303448755658993680.post-73324782524491238192014-04-03T18:16:00.002+02:002014-04-03T18:16:42.823+02:00INSTALACIÓN DE CONDUCTOS DE CLIMATIZACIÓN (III)<b>Fabricación de Conductos Rectos</b><br />
Los tramos rectos son las figuras más sencillas y rápidas de realizar. Con las Herramientas CLIMAVER MM y la Regla-escuadra CLIMAVER MM se simplifica aún más la fabricación de estos tramos, ya que eliminan las operaciones de medida y marcaje a ambos lados del panel, necesarias para la colocación de la guía de deslizamiento de las herramientas.<br />
Los tramos rectos son los elementos de base para la fabricación de las diferentes figuras de la red de conductos usando el Método del Tramo Recto, de ahí que este método sea el más rápido y sencillo.<br />
En los dibujos siguientes se muestran las distintas formas de fabricar un conducto recto dependiendo del tamaño de los paneles disponibles y de la sección del tramo a fabricar.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj3uYa8U-_AhxwqjXVOmJI1-BiCzgPcuwA98Quft1Vh-RBk8Xa6PucuIQrVFS_64aRU9RYEnC_EhDXeF3TCRHi8eyYuuJBYBG_CycwQylTQUj9v_6yhCL0uA6Z5Kqr8ibuhXx08Tohhu7-y/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj3uYa8U-_AhxwqjXVOmJI1-BiCzgPcuwA98Quft1Vh-RBk8Xa6PucuIQrVFS_64aRU9RYEnC_EhDXeF3TCRHi8eyYuuJBYBG_CycwQylTQUj9v_6yhCL0uA6Z5Kqr8ibuhXx08Tohhu7-y/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
El aprovechamiento de «retales» de panel o la necesidad de construir conductos de gran sección nos orientarán hacia la forma más lógica de fabricar el conducto. El trazado y corte se debe realizar por la cara interior del panel, y a partir del borde macho del panel.<br />
<i>Fabricación de un Conducto Recto de una Pieza</i><br />
Se trata de realizar un tramo recto de medida interior axb. Todos los cortes descritos se realizan partiendo del canto macho del panel y avanzando hacia el hembra.<br />
1. Se colocará la Regla-escuadra CLIMAVER MM con la medida de uno de los lados de la sección interna del conducto a obtener a, de forma que coincida con el borde izquierdo del panel CLIMAVER (1). Se pasará la herramienta CLIMAVER MM con punto ROJO (2).<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjcSNDgfuYqU4_SPgXOpzoKlCgJ8sc97YKe3-1J2-_P11ibiHdO0CoZ5B4ws9nL5R98RDYg6wZMPkqMJCojpcjIWhlkEG6nER5S5eaCnn49ONqaEbPqiSrPecyxbuGRKp0kdPUriobJXx5G/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjcSNDgfuYqU4_SPgXOpzoKlCgJ8sc97YKe3-1J2-_P11ibiHdO0CoZ5B4ws9nL5R98RDYg6wZMPkqMJCojpcjIWhlkEG6nER5S5eaCnn49ONqaEbPqiSrPecyxbuGRKp0kdPUriobJXx5G/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
2. Se colocará la Regla-escuadra CLIMAVER MM con la medida b del otro lado de la sección interna del conducto a obtener a partir del corte situado más a la derecha realizado por la herramienta de punto ROJO que venimos de emplear (3). En dicha medida, se pasará la herramienta CLIMAVER MM con punto ROJO (4).<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEggeuuaePUcMVLPU20yQRAWeIrKKXjltyqDQ0x3I49vzBUQ7_XeZhG0p4iAylfaJ2QUNggJCjTwGQTZEsptXpp4fswz_pqFZsulvw6GoGluDGkeoL6Y0076WRTm2FYmRiS6Hk3BpoUD4EaC/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEggeuuaePUcMVLPU20yQRAWeIrKKXjltyqDQ0x3I49vzBUQ7_XeZhG0p4iAylfaJ2QUNggJCjTwGQTZEsptXpp4fswz_pqFZsulvw6GoGluDGkeoL6Y0076WRTm2FYmRiS6Hk3BpoUD4EaC/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
3. Se repetirá el paso 2) pero con la medida a, colocando la medida en el último corte (5) y pasando de nuevo la herramienta CLIMAVER MM de punto ROJO (6).<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgDjxdcyfAMSBoTmc7Kf7Wq_A3er2FlDC_bU-Loq6_EylrRfiAlDMUShndKhY0vg_8VqEi4TTkRpwCD_2uACSvuuB3pqpV_0sbXQXtYhWT_zDTcpELI741ObFa-Oa8XcGEUPxahRN32nrrm/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgDjxdcyfAMSBoTmc7Kf7Wq_A3er2FlDC_bU-Loq6_EylrRfiAlDMUShndKhY0vg_8VqEi4TTkRpwCD_2uACSvuuB3pqpV_0sbXQXtYhWT_zDTcpELI741ObFa-Oa8XcGEUPxahRN32nrrm/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
4. Por último del mismo modo que en 2) y 3) se colocará la regla-escuadra en la medida b a partir del último corte derecho (7), pero en lugar de pasar la herramienta de punto ROJO , se pasará la herramienta CLIMAVER MM con punto AZU L (8), encargada de realizar la última ranura a media madera y de dejar la solapa para el grapado.<br />
C on el cuchillo se dará un corte para separar la parte de panel sobrante. Para eliminar las tiras cortadas se levantará el panel colocando un dedo en la parte inferior del mismo, a la altura de la tira que ahora podrá extraerse con facilidad.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh0AiH4XlSdTGMzXvLArTYDUgekwJMS1qlX1Fi4AhCqEkL30_144ZzKPgbYiv_cL02Movzs46NXptHwMNlj6smXOX8rMnNw4ZCyEsZrrz54UciZlbxQjVg4-DQoqus77BUaD7YOsa-CcvaX/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh0AiH4XlSdTGMzXvLArTYDUgekwJMS1qlX1Fi4AhCqEkL30_144ZzKPgbYiv_cL02Movzs46NXptHwMNlj6smXOX8rMnNw4ZCyEsZrrz54UciZlbxQjVg4-DQoqus77BUaD7YOsa-CcvaX/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
En resumen: la regla escuadra transporta las medidas de la sección interior del conducto a x b desplazándose hacia la derecha a partir del último corte, pasando 3 veces la herramienta con punto ROJO y al final, la herramienta AZUL.<br />
En la figura se realiza un esquema de las medidas en mm, las cuchillas a utilizar y dónde se deben aplicar, si no se utilizara la regla-escuadra. En caso de utilizar la regla, ésta descuenta automáticamente los 40 mm y las medidas son directas.<br />
Si se ha utilizado todo el ancho del panel (1,19 m) se tendrá el machihembrado necesario para las uniones con el resto de los conductos. Si no fuese así, se deberá hacer el macho y/o la hembra utilizando para ello la herramienta con empuñadura circular NEGRA .<br />
La unión de los extremos del panel para conformar el tramo recto debe realizarse, en el caso del Sistema CLIMAVER Metal, colocando los perfiles PERFIVER L en las ranuras (ver siguiente apartado) y, en todos los casos, doblando el panel por las zonas cortadas formando una sección rectangular de conducto inclinada, es decir forzando el conducto con ángulos ligeramente menores al deseado (90º) para que la unión quede tirante y fuerte. Uno de los extremos del panel llevará una prolongación del revestimiento exterior que se grapará superpuesto al otro extremo.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhqxrw_npjaNQIStjfwJZTlOgMgbhxszSqRkJ9SwDVZgPfVgkOhyphenhyphenr_o85c7np5puUF31uuySQdQnmSfBmAunHThb5KYY4Aml_J56uzpM8D1Xb3-v5_vgb-EsnTP_7xW98TruMMgBDRfQyqn/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhqxrw_npjaNQIStjfwJZTlOgMgbhxszSqRkJ9SwDVZgPfVgkOhyphenhyphenr_o85c7np5puUF31uuySQdQnmSfBmAunHThb5KYY4Aml_J56uzpM8D1Xb3-v5_vgb-EsnTP_7xW98TruMMgBDRfQyqn/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
<i>Colocación del PERFIVER L en conductos del SISTEMA CLIMAVER METAL</i><br />
La fabricación de un tramo recto de conducto del SISTE MA CLIMAVER META L se basa en lo anterior, común a todos los conductos de la gama CLIMAVER, pero a diferencia de estos, en cada ranura de «media madera» efectuada por las herramientas de corte se coloca un perfil PER FIVER L, de 1,155 m de longitud para reforzar la junta longitudinal interior del conducto recto.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgOgOOaeimZUM7fX7Pam6lmerd5okbGemLqj6yJrNr5UW9_6Jrvnwk5OCjGmHkPp2mc4N3FCNjktXHEiQsOVkEzUUgqW_ie9E5-OchBKfRTmah_x59M8Tc3VXYDsyzwzpwyWHXn2BOLw7Sm/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgOgOOaeimZUM7fX7Pam6lmerd5okbGemLqj6yJrNr5UW9_6Jrvnwk5OCjGmHkPp2mc4N3FCNjktXHEiQsOVkEzUUgqW_ie9E5-OchBKfRTmah_x59M8Tc3VXYDsyzwzpwyWHXn2BOLw7Sm/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
<i>Fabricación de un Conducto Recto en Dos Piezas</i><br />
Se marcarán sobre el panel, partiendo del borde izquierdo y de forma consecutiva, las medidas de la base del conducto que se quiera realizar y seguidamente la altura.<br />
Se pasará por la primera medida la herramienta con punto ROJO y por la segunda la de punto AZUL.<br />
El resto del proceso se realiza como en el caso anterior.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgHkhHzDSATvQgKhFBfsOFTDhq20UeSAuVTBfihik5Sps5tXW8DxhErJQU4sanznYe9F-T42JyeFzoOwpDpblkJKpb5GjY4ZBzXXi2f5VpGDnO5QnuqZQjEMCuL_vPPZGsOlhEWU_KaSV3V/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgHkhHzDSATvQgKhFBfsOFTDhq20UeSAuVTBfihik5Sps5tXW8DxhErJQU4sanznYe9F-T42JyeFzoOwpDpblkJKpb5GjY4ZBzXXi2f5VpGDnO5QnuqZQjEMCuL_vPPZGsOlhEWU_KaSV3V/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
En la figura se realiza un esquema de las medidas en mm, las cuchillas a utilizar y dónde se deben aplicar. La Regla-escuadra CLIMAVER MM descuenta automáticamente los 40 mm.<br />
<i>Fabricación de un Conducto Recto de una Pieza en -U- y Tapa</i><br />
Sólo se diferencia del proceso anterior en la obtención de la U, que se realizará colocando la regla-escuadra a la medida de la altura a para pasar entonces la herramienta con punto ROJO.<br />
Desde el último corte derecho se medirá con la regla-escuadra el ancho b y se pasará de nuevo la herramienta con punto ROJO . Finalmente, desde el último corte mediremos la altura a y por esta marca pasaremos la herramienta con punto AZUL.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEinFzvW3TkDI0CBKZfSFDHAZ-aC4xdytOF7KCa-HOr6IBuqBQ_QjDyxitB9r420mKKvHpeqX0y7RKPSntGh4v6p_Vj1UbffOVtCP096TLwWbgb8PeDkZffxPOW85Aemjtg2G9RLgleqoP-D/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEinFzvW3TkDI0CBKZfSFDHAZ-aC4xdytOF7KCa-HOr6IBuqBQ_QjDyxitB9r420mKKvHpeqX0y7RKPSntGh4v6p_Vj1UbffOVtCP096TLwWbgb8PeDkZffxPOW85Aemjtg2G9RLgleqoP-D/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
<i>Fabricación de un Conducto Recto en Cuatro Piezas</i><br />
Esta pieza es fundamental para todas las figuras que se desarrollan según el Método por Tapas, aunque para los conductos rectos sólo tiene sentido en aquellos de gran sección. Se desarrolla a partir de cuatro tapas de igual forma aunque, para un conducto rectangular, de distintas medidas (dos de ellas; a - 40 mm, y las otras dos; b – 40 mm).<br />
Así, las cuatro caras tendrán un lado cortado con cuchillo, sin canteado, y el otro lado cortado con la herramienta con punto AZU L, de manera que quede solapa para poder sellar el conducto.<br />
La medida de las tapas se obtiene con a – 40 mm a partir del borde izquierdo del panel, donde a es la base de la sección interior del conducto. Una vez marcada dicha medida la haremos coincidir con la guía y pasaremos la herramienta CLIMAVER MM con punto AZU L. Cortaremos el panel por la línea obtenida y limpiaremos la solapa.<br />
Se repetirá el proceso para obtener la otra tapa 1, y también para las tapas 2 y 4 pero, obviamente, sustituyendo la medida a – 40 mm, por b – 40 mm.<br />
Por último, para la obtención del tramo recto se procederá a grapar la solapa de cada tapa al borde recto de la siguiente, se colocarán los perfiles PER FIVER L (en el caso del CLIMAVER Metal) y se cerrará el conducto con la cuarta tapa, grapando y sellando con cinta cada unión.<br />
Insistimos en que, en caso de utilizar la regla-escuadra, no es necesario descontar los 40 mm, y basta con tomar directamente las medidas a y b.Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4303448755658993680.post-89382159199853820592014-04-02T10:54:00.002+02:002014-04-02T10:54:24.445+02:00INSTALACIÓN DE CONDUCTOS DE CLIMATIZACIÓN (II)<b>Fundamentos de Construcción de Conductos</b><br />
Los requisitos para la construcción y montaje de sistemas de conductos en lana de vidrio, para la circulación forzada de aire con presiones negativas o positivas de hasta 500 Pa y velocidades de hasta 10 m/s, se recogían hasta el momento en la Norma UNE 100-105-84. Actualmente los conductos CLIMAVER PLUS R admiten presiones de hasta 800 Pa y velocidades de hasta 18 m/s y sus condiciones de trabajo, características, etc, se recogen en la norma europea EN 13403.<br />
DE FINICIONES : denominaremos FIGURA a aquellos conductos de forma especial, es decir, a aquellos tramos no rectos (ej.: codos, reducciones, derivaciones, «pantalones», «r»...) Se denominará PIEZA al elemento que unido a otros da lugar a una figura. Finalmente TAPA es un elemento o pieza plana que, unida a otras, constituye una figura o tramo recto. La fabricación de las diferentes figuras y tramos rectos de la red de conductos se inicia con el trazado sobre el panel de las diferentes piezas que posteriormente se recortarán y ensamblarán, todo ello, mediante el empleo de un reducido número de herramientas ligeras y de fácil manejo.<br />
El presente manual pretende describir las operaciones a realizar para la correcta instalación de una red de distribución de aire.<br />
Se diferencian claramente dos métodos de fabricación de figuras:<br />
• Método del Tramo Recto, es el método recomendado en general e imprescindible para la fabricación de las figuras en el SISTE MA CLIMAVER META L.<br />
• Método por Tapas o tradicional, que solamente se aplicará en este manual para el apartado de construcción de reducciones.<br />
Para ambos métodos, la construcción de tramos rectos es la misma. En cambio, las diferencias son notables en lo que se refiere a la fabricación de figuras.<br />
Aunque existen máquinas automatizadas para la fabricación de tramos rectos de conducto, el empleo de herramientas manuales es la forma más usual de fabricación y son imprescindibles para la realización de figuras, sobre todo para el método por tapas.<br />
<i>Trazado</i><br />
Una vez conocidas las secciones y el tipo de elemento o figura de la red de conductos (tramo recto, codo, desvío, etc.), se trazan sobre el panel o tramo recto de conducto las diferentes piezas, se cortan y se ensamblan. Los trazados que aquí se desarrollan, se realizan para las Herramientas CLIMAVER MM.<br />
La Regla-escuadra CLIMAVER MM facilita extraordinariamente la realización de tramos rectos.<br />
<i>Corte</i><br />
Se detallan en imágenes posteriores las dimensiones y cortes a considerar en función del tipo de elemento que se va a realizar.<br />
Las Herramientas CLIMAVER MM utilizan cuchillas de acero de gran calidad y de fácil reposición.<br />
Han sido desarrolladas especialmente para cortar el complejo interior del panel CLIMAVER PLUS R y sirven para toda la gama.<br />
Realizan acanaladuras en forma de «media madera» para doblar el panel con un ángulo de 90°. Extraen el recorte a medida que se avanza al cortar con la herramienta.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgOK38vByF9OXz8QZfbDi5a1dJ3XWdyHK4VwRFRYGSS6Ijnywethfxm4NkcV5sx1sazHK2a5U7Pj1bIwUysWQMO2JkWnEACxv16Z9yQ3WR9jPn_akc-3YTmtF7NjAZce65x0d_W-xLaPAcP/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgOK38vByF9OXz8QZfbDi5a1dJ3XWdyHK4VwRFRYGSS6Ijnywethfxm4NkcV5sx1sazHK2a5U7Pj1bIwUysWQMO2JkWnEACxv16Z9yQ3WR9jPn_akc-3YTmtF7NjAZce65x0d_W-xLaPAcP/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
Nota: Este tipo de corte proporciona una mayor rigidez a la sección, por lo que se recomienda su uso, en sustitución de las herramientas de corte en «v».<br />
Estos útiles son más ligeros y permiten el ahorro de tiempo en el trazado, mediante el empleo de útiles calibrados como la Regla-escuadra CLIMAVER MM.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg5QV-dxoGS4_f0QpcalFxDcm3N-NMPbHHwp9Of3SLYYwvPo7vYF71WqHGZdmZk-D3-CmD4edwLtL03SBuUcZK8PQqYh2iCBZBjmh5m4pLdT4vljHodsTBvW4vDvv4B2vZhqJwzWqAubclL/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg5QV-dxoGS4_f0QpcalFxDcm3N-NMPbHHwp9Of3SLYYwvPo7vYF71WqHGZdmZk-D3-CmD4edwLtL03SBuUcZK8PQqYh2iCBZBjmh5m4pLdT4vljHodsTBvW4vDvv4B2vZhqJwzWqAubclL/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
Las herramientas se componen de un soporte o cuerpo al que van atornilladas las cuchillas. Las Herramientas CLIMAVER MM llevan incorporado un dispositivo que simultáneamente corta el panel y facilita la separación del recorte sobrante.<br />
Sobre el panel se marcan las referencias que sirven para colocar una regla guía en la que se apoya el soporte, produciéndose el corte a medida que se avanza con la herramienta. Con la ayuda de la Regla-escuadra CLIMAVER MM ya no es necesario marcar las referencias.<br />
Otra herramienta imprescindible para el corte es el cuchillo de doble filo. En el dibujo se aprecia la diferencia en la utilización del cuchillo para cortar el revestimiento o para otras operaciones, como la limpieza de la solapa.<br />
<i>Sellado</i><br />
Existen dos tipos de sellado:<br />
Sellado interior:<br />
Esta operación se realiza obligatoriamente en la unión de piezas para la obtención de figuras como son los codos, las derivaciones «r, pantalón y zapato».<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjWpWFK1nywsty10ciaeh-jYHLgb27tQurQ59FkrcbGdeNYvpfQBAoKrxlL1k0F0YqfutRmt0CeT7ze7dVeXuyN5Kqju1wGAPSZkY3tvAmbkuoEj4vNZPYIW-8f2fcAehwwLYQHaAN6T6uY/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjWpWFK1nywsty10ciaeh-jYHLgb27tQurQ59FkrcbGdeNYvpfQBAoKrxlL1k0F0YqfutRmt0CeT7ze7dVeXuyN5Kqju1wGAPSZkY3tvAmbkuoEj4vNZPYIW-8f2fcAehwwLYQHaAN6T6uY/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
El sellado se obtiene aplicando un cordón de Cola CLIMAVER sobre la superficie de lana de vidrio de una de las piezas a unir, junto al borde del revestimiento interior y completando el perímetro interior de la sección.<br />
La sujeción que permitirá el secado correcto de la Cola CLIMAVER y el sellado exterior de las piezas que conforman la figura se realiza aplicando unas tiras transversales a las juntas exteriores en cada plano del conducto y el encintado perimetral posterior.<br />
Sellado exterior:<br />
El sellado exterior de los conductos de la gama CLIMAVER es especialmente estanco, siendo despreciables las fugas de aire hacia el exterior, siempre y cuando hayan sido construidos y ensamblados correctamente.<br />
Importante: Para garantizar la resistencia y duración de los conductos, las cintas adhesivas deben cumplir:<br />
— Hoja de aluminio puro de 50 μm de espesor con adhesivo a base de resinas acrílicas.<br />
— La cinta debe tener una anchura mínima de 65 mm.<br />
— Homologación bajo Norma americana UL 181 A-P o garantía similar del fabricante:<br />
[Resistencia a la tracción ≥ 2,8 N/mm; Elongación ≤ 5%; Pelado (180°) ≥ 0,5 N/mm; Pelado (20°) ≥ 0,36 N (24 h.)/mm].<br />
Consejos de aplicación:<br />
Para la aplicación de las cintas de aluminio la temperatura ambiente deberá ser superior a 0 ˚C. Debe eliminarse la suciedad de las superficies a sellar. Mediante la espátula plástica, se hará presión sobre la cinta friccionando hasta que aparezca el relieve del revestimiento marcado en la cinta.<br />
En las uniones longitudinales de paneles para obtener conductos rectos y en las uniones transversales entre conductos, el sellado se realiza posteriormente al grapado del revestimiento exterior, mediante la cinta de aluminio adhesiva.<br />
Debe adherirse la mitad del ancho de la cinta a la solapa ya grapada, y la otra mitad a la superficie sin solapa.<br />
En las uniones de piezas para la construcción de figuras mediante el Método del Tramo Recto no existirá grapado previo al encintado, y se realizará el sellado de las uniones interiores con Cola CLIMAVER.<br />
SAINT-GOBAIN CRISTALERÍA, S.A. comercializa las Cintas CLIMAVER que cumplen los requisitos de la Norma UL-181. Como identificativo de calidad en las instalaciones llevan impresa en toda su longitud la marca CLIMAVER.<br />
<i>Unión transversal de elementos</i><br />
Como se comentó en el apartado de sellado exterior, la unión transversal de elementos para formar la red de conductos se realiza colocando las superficies de dos tramos de conducto en un mismo plano, grapando la solapa de uno de ellos al otro (sin solapa) y sellando la unión con cinta autoadhesiva. La simplicidad de montaje estriba en que los bordes de los elementos a unir están canteados, de forma que una de las secciones se denomina «macho» y la otra, «hembra».<br />
Los paneles de la gama CLIMAVER poseen los bordes canteados de fábrica facilitándose así la operación de ensamblado.<br />
Gracias a que se trata de un canteado exclusivo de fábrica, la densidad de la lana de vidrio en este borde es muy superior, lo que aumenta la rigidez de la unión y mejora el montaje.<br />
Para conseguir un acabado interior perfecto, el panel CLIMAVER PLUS R, presenta el canto macho rebordeado. Igualmente el panel CLIMAVER NETO dispone de una protección del canto macho.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiWmcxMhq3hoqxSlVL8PROso7I8z75swgCdNTV8RbDoyrzmfaf1RrjLgp9s_XvwNbSUkGlSMxGOcuX3MOAZOtJlGz737hTXdPP4mn3-8i_RUsepGBResEX6dtTePh9QIir-hbnDlwFrDD9k/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiWmcxMhq3hoqxSlVL8PROso7I8z75swgCdNTV8RbDoyrzmfaf1RrjLgp9s_XvwNbSUkGlSMxGOcuX3MOAZOtJlGz737hTXdPP4mn3-8i_RUsepGBResEX6dtTePh9QIir-hbnDlwFrDD9k/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4303448755658993680.post-16214246908576413102014-03-31T11:59:00.002+02:002014-03-31T11:59:53.334+02:00INSTALACIÓN DE CONDUCTOS DE CLIMATIZACIÓN<b>Introducción</b><br />
Características<br />
Paneles rígidos de lana de vidrio aglomerada con resinas termoendurecibles. Una de sus caras, la que constituirá la superficie externa del conducto, está recubierta de un revestimiento que actúa de barrera de vapor y proporciona estanqueidad al conducto. La otra cara, la interior del conducto, puede aparecer con revestimiento de velo de vidrio, de revestimiento de aluminio o con tejido neto.<br />
Aplicaciones<br />
Construcción de conductos para la distribución de aire en instalaciones de calefacción, ventilación y aire acondicionado.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjUc76dP-cSQvpriKebpp6gkiVf8cjzTjo2URIVny4o6njIxoroUydymFGkJYO11TBOoy4FrBoa6ymLU-31CMZNBs19QPa8zNc_MJDMdjHhJaMjUz48ITD3V6_3qdT9JMwXufHcz9LRIm5i/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjUc76dP-cSQvpriKebpp6gkiVf8cjzTjo2URIVny4o6njIxoroUydymFGkJYO11TBOoy4FrBoa6ymLU-31CMZNBs19QPa8zNc_MJDMdjHhJaMjUz48ITD3V6_3qdT9JMwXufHcz9LRIm5i/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
Los diferentes tipos de revestimientos y densidades de los paneles de lana de vidrio definen los distintos productos que constituyen la gama CLIMAVER.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgucNgqfwlvuiorudx9wCPG27MGsmTfuVlURCK365rSkPEmR1LNUj9eLJak2zT9Vmwzh2hrnSTBuI1ackt01zuP-K3y8eR1_hUpwAq_QwCjEirNZcwH1flNqeWcaXvj7Mzbf-FDbQ2NtX3g/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgucNgqfwlvuiorudx9wCPG27MGsmTfuVlURCK365rSkPEmR1LNUj9eLJak2zT9Vmwzh2hrnSTBuI1ackt01zuP-K3y8eR1_hUpwAq_QwCjEirNZcwH1flNqeWcaXvj7Mzbf-FDbQ2NtX3g/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
En los paneles CLIMAVER PLUR R y CLIMAVER A2 el canto macho dispone de un rebordeado interior, que se consigue prolongando el revestimiento de aluminio del panel y adaptándolo a la forma del borde del canto.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgt2mVQIGqmimFwprkwpBdzm6dgfGl9D8qtSIKsyae3Xy3uaD5O-Z-NRIZ8hWMhsdno4e_k0ECZuBDHXceRB-pQyUg8bsR0k3patvS_jLsTAV7jdLOrkYSN_Vw7d0Yru-uwSCHhWT9H7q2c/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgt2mVQIGqmimFwprkwpBdzm6dgfGl9D8qtSIKsyae3Xy3uaD5O-Z-NRIZ8hWMhsdno4e_k0ECZuBDHXceRB-pQyUg8bsR0k3patvS_jLsTAV7jdLOrkYSN_Vw7d0Yru-uwSCHhWT9H7q2c/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
En CLIMAVER Neto y A2 Neto se protege el canto macho del panel, igualmente.<br />
Los paneles CLIMAVER Neto constituyen uno de los últimos desarrollos en la familia CLIMAVER y proporcionan los valores más altos de absorción acústica para un conducto.<br />
<b>El Método del Tramo Recto</b><br />
Una red de distribución de aire por conductos está formada por tramos rectos, donde la velocidad y la dirección del aire no varían, y por figuras, tramos donde el aire cambia de velocidad y/o dirección.<br />
El Método del Tramo Recto, basa la construcción de la red de conductos en la unión de elementos o figuras obtenidos a partir de conductos rectos.<br />
Este método presenta claras ventajas con respecto a otros métodos tradicionales, como, por ejemplo, el método de tapas:<br />
– Mayor precisión<br />
– Resistencia y calidad<br />
– Menores pérdidas de carga<br />
– Mejor acabado<br />
– Menores desperdicios<br />
El Método del Tramo Recto puede utilizarse con cualquiera de los paneles CLIMAVER.<br />
Los paneles CLIMAVER, disponen de un revestimiento exterior exclusivo, con marcado de líneas guía, que facilita el corte de los conductos rectos para la obtención de figuras y elimina riesgos de errores en el trazado.<br />
Las herramientas MTR, realizan el corte de conductos rectos para su transformación en figuras, con los ángulos de corte necesarios. Debido a su especial configuración, realizan un corte limpio y preciso, con la inclinación adecuada a cada caso.<br />
En el Método del Tramo Recto son imprescindibles:<br />
• Cola CLIMAVER especialmente desarrollada para lana de vidrio. Debe emplearse siempre en el montaje. Sirve para sellar y aportar una mayor resistencia de las uniones de las piezas de conducto fabricadas bajo el Método del Tramo Recto.<br />
• Cinta CLIMAVER. Cinta adhesiva de aluminio para el sellado exterior de los conductos. La cinta incorpora el marcaje de la palabra CLIMAVER como garantía de calidad y de cumplimiento de los requisitos necesarios para esta aplicación.<br />
<b>El Sistema CLIMAVER Metal®</b><br />
Las mayores exigencias en aspectos relativos a la calidad del aire interior y de las instalaciones han motivado el desarrollo del nuevo Sistema CLIMAVER Metal en el que el montaje de los conductos también se basa en el denominado Método del Tramo Recto.<br />
El Sistema CLIMAVER META L es una alternativa de montaje que proporciona mayor calidad.<br />
a) Componentes del SISTEMA CLIMAVER METAL®<br />
• PANELES CLIMAVER: El sistema CLIMAVER META L puede instalarse con cualquier panel CLIMAVER excepto CLIMAVER Plata.<br />
• PERFIVER®: perfilería patentada compuesta por dos tipos de perfiles: PER FIVER L y PER FIVER H.<br />
• PERFIVER L: su misión es reforzar y cubrir las juntas longitudinales internas de los conductos.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjQB3ryoF3kigazu7HeyrarksHc1rKMhkSPx8apEzdeGvjVmcUf-SyuHiOfw9LVcFiHMpQ0XE4Tqwi1pBI-AoKtfDLMWmHDUoK19E5u9wJPQUhq65TMFp4JU3XacAisfRL-KmX6j_LP1NEY/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjQB3ryoF3kigazu7HeyrarksHc1rKMhkSPx8apEzdeGvjVmcUf-SyuHiOfw9LVcFiHMpQ0XE4Tqwi1pBI-AoKtfDLMWmHDUoK19E5u9wJPQUhq65TMFp4JU3XacAisfRL-KmX6j_LP1NEY/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
• PERFIVER H: rebordea los cantos del panel de lana de vidrio en las conexiones a unidades terminales (rejillas...), máquinas ( juntas elásticas, marcos metálicos...) y compuertas (de inspección, cortafuego...). El perfil PER<br />
FIVER H no es exclusivo del Sistema CLIMAVER Metal.<br />
El perfil Perfiver H no es de uso exclusivo al Sistema CLIMAVER Metal, sino que tiene aplicación para realización de puertas de acceso y enganches a máquinas para todo tipo de CLIMAVER.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgUZxYBAl58wvWiEix787f-WFSJ4tC_5iKZOH6TnODC2VDx9qVKYHy_PtGWtzfBeXHpmw7a6t1SFgD60d_4VY0AAtZ_S4eufw3KxZHam3HJ6i12StO21CQrh230KPl0_oEFwBVc0SLBwxA9/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgUZxYBAl58wvWiEix787f-WFSJ4tC_5iKZOH6TnODC2VDx9qVKYHy_PtGWtzfBeXHpmw7a6t1SFgD60d_4VY0AAtZ_S4eufw3KxZHam3HJ6i12StO21CQrh230KPl0_oEFwBVc0SLBwxA9/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
• Cola CLIMAVER.<br />
• Cinta CLIMAVER.<br />
b) Ventajas del SISTEMA CLIMAVER METAL®<br />
Los conductos del SISTE MA CLIMAVER META L basados en el montaje con el Método del Tramo Recto y compuestos por los elementos indicados en el apartado anterior, han sido desarrollados para añadir a los 12 años de garantía que aportan los paneles de la gama CLIMAVER cualidades adicionales de resistencia y facilidad de mantenimiento. Los múltiples ensayos a los que se han sometido los conductos del SISTE MA CLIMAVER META L avalan las ventajas que a continuación se mencionan:<br />
• Homologación de los conductos del SISTE MA CLIMAVER META L por empresas de limpieza de conductos de reconocido prestigio y según métodos avanzados de uso extendido a nivel internacional. (Ver «Manual de Conductos de Aire Acondicionado CLIMAVER» para más información.)<br />
• Durabilidad. Los conductos del SISTE MA CLIMAVER META L, han superado satisfactoriamente tests de envejecimiento acelerado basados en múltiples ciclos con variación de temperatura y humedad. El más conocido de estos tests es el FLORIDA TEST (21 ciclos de 8 horas de duración con variaciones de Humedad Relativa de 18% a 98% y de Temperatura de 25 ˚C a 55 ˚C).<br />
• Mayor resistencia mecánica a la presión. Los ensayos realizados bajo la Norma europea EN 13403 y americana UL 181 permiten a los conductos del SISTE MA CLIMAVER META L alcanzar presiones estáticas de 800 Pa (80 mm.c.a.)<br />
• Ensayo de no proliferación de mohos. Los conductos no favorecen el desarrollo de microorganismos ni mohos según se demuestra en el ensayo realizado en laboratorio independiente y de acuerdo con las citadas normas.<br />
• V elocidad de circulación de aire de hasta 18 m/s.<br />
• E levada absorción acústica.<br />
• Máxima estanqueidad: Al igual que el resto de la Gama CLIMAVER, los conductos del SISTE MA CLIMAVER META L, son los que presentan menores valores de pérdidas por filtraciones.Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4303448755658993680.post-46495418163186960602014-03-28T11:19:00.003+01:002014-03-28T11:19:56.501+01:00PATOLOGIAS Y PROTECCION DE LA MADERA EN SERVICIO<b>INTRODUCCIÓN</b><br />
Los aspectos que serán tratados en esta unidad se refieren a los factores que afectan a la madera por el hecho de ser materia orgánica, susceptible al ataque de seres vivos que pueden provocar su total degradación, a la acción de agentes bióticos que pueden destruirla o degradarla y al tratamiento necesario en función de los requerimientos de durabilidad a que vaya a estar expuesta la madera en servicio o encastillada para ser montada y formar parte de una estructura de una vivienda de madera.<br />
Por estas razones, la imagen generalizada que se tiene de la madera es de un material poco durable. La verdad es que sólo en parte se puede afirmar que es así, ya que si se analiza que frente al oxígeno del aire la madera no reacciona, como sucede con los metales que se oxidan, o que es muy poco sensible a la luz que degrada los plásticos, se puede concluir que la madera es prácticamente inalterable por los agentes físicos del medio ambiente.<br />
Por otro lado, con respecto a la presencia de insectos y hongos (agentes bióticos), la madera no es susceptible de ser atacada en todas las condiciones, existen soluciones arquitectónicas que permiten evitarlo, entre otras formas.<br />
La idea de durabilidad que se tiene de otros materiales es difícil compararla con la de la madera. Si bien la madera se degrada, se debe tener presente en qué condiciones esto ocurre, ya que existen un sinnúmero de protectores que garantizan su durabilidad.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgmNvqQMYPGZ3u8FktsTtJfLy6gYLnqt0hO9A_Nw7kPDSS0y79Ho_rXMSDJdAWWHEcczJ2JkfhaFY5AkXeWLVliQDNwtiPa9-gcftdQjOYtQoi08hGGSTMWKWwzLDS29I_t_e9zcUiW007q/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgmNvqQMYPGZ3u8FktsTtJfLy6gYLnqt0hO9A_Nw7kPDSS0y79Ho_rXMSDJdAWWHEcczJ2JkfhaFY5AkXeWLVliQDNwtiPa9-gcftdQjOYtQoi08hGGSTMWKWwzLDS29I_t_e9zcUiW007q/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
Basta recordar los cientos de años que se han mantenido las estructuras de innumerables catedrales en Europa e iglesias de la isla grande de Chiloé en el Sur de Chile, por el simple hecho de haber previsto una pequeña mantención para proteger la estructura contra la humedad del ambiente.<br />
<b>AGENTES BIÓTICOS DESTRUCTORES DE LA MADERA</b><br />
La degradación de la madera se puede deber a diferentes causas y es importante saber en cada caso, el principal agente causante de dicha degradación, lo que permitirá elegir el modo de proteger la madera.<br />
<i>Causas biológicas:</i><br />
Para que los agentes biológicos se desarrollen y subsistan se requiere que existan ciertas condiciones como son:<br />
• Fuente de material alimenticio para su nutrición.<br />
• Temperatura para su desarrollo. El intervalo de temperatura es de 3º a 50º, siendo el óptimo alrededor de los 37 ºC.<br />
• Humedad entre el 20 % y el 140 %, para que la madera pueda ser susceptible de ataques de hongos. Por debajo del 20 %, el hongo no puede desarrollarse y por sobre 140 % de humedad, no existe el suficiente oxígeno para que pueda vivir.<br />
• Una fuente de oxígeno suficiente para la subsistencia de los micro-organismos.<br />
Al existir las condiciones descritas, el ataque biológico es factible que ocurra, pudiendo producir alteraciones de importancia en la resistencia mecánica de la madera o en su aspecto exterior.<br />
<i>Hongos cromógenos</i><br />
Se caracterizan por alimentarse de las células vivas de la madera.<br />
El efecto importante que producen es un cambio de coloración, la madera toma un color azulado, pero en general no afecta a su resistencia, dado que no altera la pared celular.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjXuojmfM7q38Rrd-Nzy5Vix1na4Of10ZAw0RYl1uVSJ96qPfmYxjKQvrmwNwrkf2yTUTSJzUns1pFH4DoXwSO-mhCfYadiY4ZW9w8s2pOeotqc0YGEKaD5KiVU0szDstYpZrUiFywepjZO/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjXuojmfM7q38Rrd-Nzy5Vix1na4Of10ZAw0RYl1uVSJ96qPfmYxjKQvrmwNwrkf2yTUTSJzUns1pFH4DoXwSO-mhCfYadiY4ZW9w8s2pOeotqc0YGEKaD5KiVU0szDstYpZrUiFywepjZO/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
Según lo expuesto, una madera azulada no debería depreciarse más que por su aspecto, pero la realidad es que el hecho de presentar dicha coloración, es signo de que la madera ha estado expuesta a condiciones favorables para el desarrollo de hongos de pudrición, y si bien todavía no es visible su ataque, probablemente éste se ha producido en alguna medida.<br />
<i>Hongos de pudrición</i><br />
En este caso los hongos se alimentan de la pared celular, causando una severa pérdida de resistencia, impidiendo cualquier tipo de aplicación, ya que la madera puede desintegrarse por la simple presión de los dedos.<br />
En un ataque de pudrición se suelen desarrollar muchos tipos de hongos, cada uno de los cuales actúa en un determinado intervalo de degradación, dependiendo si el hongo se alimentó de la lignina o de la celulosa.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh9cT6LlddcQhn1o043VQ1Gvi9e3zPrHet_6-YnyiguwzRjOU6GEwe2QK1yDoJH_ypusIeLPxyFfLiSJGlL9dzCZ7XvOGxf8Qa3qb6k3cpFUzMkL_ngL8fPMH027FCkamPXyaBXjtndudLZ/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh9cT6LlddcQhn1o043VQ1Gvi9e3zPrHet_6-YnyiguwzRjOU6GEwe2QK1yDoJH_ypusIeLPxyFfLiSJGlL9dzCZ7XvOGxf8Qa3qb6k3cpFUzMkL_ngL8fPMH027FCkamPXyaBXjtndudLZ/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
La pudrición blanca es causada por hongos que se alimentan de la lignina, dejando la celulosa de color blanco. En este caso la madera se rompe en fibras, por lo que también se denomina pudrición fibrosa.<br />
La pudrición parda es causada por hongos que se alimentan de la celulosa dejando la lignina, caracterizada por su color pardo. La madera se desgrana en cubos, por lo que también se le conoce como pudrición cúbica.<br />
<i>Mohos</i><br />
Son hongos que tienen una apariencia de algodón fino. La extensión de estos depende fundamentalmente de la temperatura y de una humedad abundante.<br />
Afectan a la madera en su aspecto superficial y se pueden eliminar cepillando la pieza, no causan daños a la resistencia ni a otras propiedades.<br />
Si no se eliminan oportunamente puede que la pieza de madera sea fácilmente atacada por hongos de pudrición, ya que el crecimiento de mohos estimula su desarrollo.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg8YJYla0YNNWhQ_8-cNOLon3LIQxhBymfz7JuKbKsqAR5Wy6cZM0GM4_XcW1qLwWlRJY6LxnCuMkp2qaK0sOcM-Q6bXIwMcsjL0YgxLDP1rodYkP9tIoSFpV6Fbo_m7BbONLO4GaTA70n7/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg8YJYla0YNNWhQ_8-cNOLon3LIQxhBymfz7JuKbKsqAR5Wy6cZM0GM4_XcW1qLwWlRJY6LxnCuMkp2qaK0sOcM-Q6bXIwMcsjL0YgxLDP1rodYkP9tIoSFpV6Fbo_m7BbONLO4GaTA70n7/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
<i>Insectos</i><br />
Existe una gran cantidad de insectos que usan la madera para reproducirse y vivir y se alimentan de la celulosa que ésta contiene. El daño se produce debido a que sus larvas, orugas y adultos abren galerías en la madera para obtener alimento y protección. Dentro de estos insectos figuran los siguientes:<br />
Coleópteros<br />
Los coleópteros xilófagos pueden ser agrupados en tres categorías:<br />
a) Insectos que requieren un contenido de humedad en la madera mayor al 20%, siendo la familia más importante los Cerambícidos, cuyas larvas se alimentan de almidón, azucares y substancias albuminoideas de la madera. La mayoría ataca a los árboles en pie y un número reducido de especies invade la madera que se encuentra encastillada, tanto de coníferas como latifoliadas.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiijTY0eR-M7aE-tjAmGkJ3DsPF3Aaky__kw_oxxUdxTj2k_BE22bqeJx2Yf5Cq70tPgVhfqHMNQm-zPCqGohUglh8Rerj7-mHkXnpy_G-XxyfsTPJcERFiz0utT_xZVc7rbywSx6y8SDNn/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiijTY0eR-M7aE-tjAmGkJ3DsPF3Aaky__kw_oxxUdxTj2k_BE22bqeJx2Yf5Cq70tPgVhfqHMNQm-zPCqGohUglh8Rerj7-mHkXnpy_G-XxyfsTPJcERFiz0utT_xZVc7rbywSx6y8SDNn/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
b) Insectos que atacan maderas parcialmente secas (menos del 18 % de humedad), siendo la albura habitualmente la zona afectada.<br />
A este grupo pertenecen los Líctidos, que se caracterizan porque las larvas se alimentan del almidón contenido en la pared celular, para lo cual practican galerías de alrededor de 1 mm de diámetro, destruyendo la madera y dejando tras de sí un aserrín muy fino.<br />
No atacan a las coníferas, solamente a las latifoliadas.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh5KeT0WdH1RryrnOKiten3u4JaCS_MdURtkegYr-e9ZUtUnuWuOhoHiCzVKbkgaEIeHYf7nauwfVChiK8VXClJmFtvR6V8AU_MwcZZ2_H5r4uSu1C6kx25zyQQEEe6HJJboeTAVzLskoJs/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh5KeT0WdH1RryrnOKiten3u4JaCS_MdURtkegYr-e9ZUtUnuWuOhoHiCzVKbkgaEIeHYf7nauwfVChiK8VXClJmFtvR6V8AU_MwcZZ2_H5r4uSu1C6kx25zyQQEEe6HJJboeTAVzLskoJs/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
c) Insectos que atacan a las maderas secas, tanto coníferas como latifoliadas, y que pertenecen a la familia de los Anóbidos, comúnmente llamados Carcoma, que se alimentan a expensas de la celulosa y lignina.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjBgxmKyQoCY1nrUcumWafkyjNHoTxkT_3QGrwekh1cxNx-PTSbbh5cvEfVQ6gZrKwlF8738HyXrOpeojpCxn0H5ZSHDxRlKQ6HWQ1ABtND_i4dbG68roigFzgr_hlXMQuWsiZkEE5qcofW/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjBgxmKyQoCY1nrUcumWafkyjNHoTxkT_3QGrwekh1cxNx-PTSbbh5cvEfVQ6gZrKwlF8738HyXrOpeojpCxn0H5ZSHDxRlKQ6HWQ1ABtND_i4dbG68roigFzgr_hlXMQuWsiZkEE5qcofW/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
Su tamaño es relativamente pequeño, con una longitud desde 2,5 mm hasta 8,5 mm y practica galerías de unos 2 a 3 mm de diámetro, dejando tras de sí un aserrín un poco menos fino que el de los Líctidos.<br />
Termitas<br />
Son los ataques de estos insectos los que pueden causar mayores daños a la estructura de madera de una vivienda.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg_MDxXkxtXxXbTbE16dNVk8Z5G7uL1AjN236lDXwc9uQlM87l8xuw0sLWWotRn8WKDqfe0tH5q0Z5jthhyphenhyphenL7_Bw4gxMae8VCmNViZvMNMfniagIh0QYQ5RqNPL6Iseyt4Kh4KXEmO1KcGf/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg_MDxXkxtXxXbTbE16dNVk8Z5G7uL1AjN236lDXwc9uQlM87l8xuw0sLWWotRn8WKDqfe0tH5q0Z5jthhyphenhyphenL7_Bw4gxMae8VCmNViZvMNMfniagIh0QYQ5RqNPL6Iseyt4Kh4KXEmO1KcGf/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
En Chile hay termitas endémicas, muy reconocidas tanto en el Sur como el Norte del país, que construyen sus nidos dentro de la madera a la cual atacaron, alimentándose principalmente en su estado larvario.<br />
La termita subterránea, especie norteamericana introducida a nuestro país a mediados de los años 80 en embalajes de madera, no vive en la madera, sino en termiteros que se ubican normalmente al interior del suelo y árboles (caso no muy común). Las obreras se dirigen a la zona donde existe celulosa para alimentarse, construyendo galerías por el interior del suelo, y por muros exteriores, las que pueden llegar a medir centenares de metros.<br />
Son capaces de introducirse entre los cimientos, sobrecimientos, radieres y muros de las edificaciones taladrando el hormigón, aprovechando las grietas, las cañerías y ductos que atraviesan estas estructuras o practicando galerías exteriores a base de una argamasa extraordinariamente dura.<br />
Las colonias están conformadas por distintas castas como son las reproductoras, soldados y obreras, estas últimas son las que buscan el alimento celulósico y alimentan al resto de la colonia.<br />
Las obreras desarrollan galerías en dirección de la fibra, dejándolas libres de aserrín, dado que todos los días deben volver a su termitero. Las huellas de ataque son tubos de barro, sin embargo, es usual ver el daño sólo cuando la madera falla por falta de resistencia. Estos insectos requieren de humedad para poder vivir, elementos que se encuentran en el suelo y las áreas húmedas de la estructura, pero atacan maderas secas.<br />
Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4303448755658993680.post-11192810348258631852014-03-26T18:06:00.004+01:002014-03-26T18:06:56.334+01:00POTENCIAL DE AHORRO ENERGÉTICO EN LA REHABILITACIÓNPara estimar el potencial de ahorro energético si se rehabilita energéticamente en Euskadi, se toman los resultados de ahorro para la vivienda tipo52 analizada, y se extrapolan los resultados teniendo en cuenta que se vayan a rehabilitar viviendas de clase energética E y F (712.470 viviendas; el 85% de los hogares), bajo dos posibles tasas de rehabilitación anual:<br />
- Rehabilitación del 1% de los hogares E y F al año.<br />
- Rehabilitación del 3% de los hogares E y F al año.<br />
Se ha de tener en cuenta que el consumo energético anual promedio por hogar en el año 2010 en el País Vasco es de 0,75 tep/año (EVE, 2011), si bien, el porcentaje de este consumo que se corresponde con la demanda energética de calefacción y agua caliente sanitaria es del orden del 68%. De manera que la demanda energética para cubrir las necesidades de calefacción y ACS suma unos 0,508 tep/año (ver tabla siguiente).<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhYlftVrHvFkUQY8J5lukIh9orELJmVB9mIctYrglGS_LefF2FTehUCRXKRsTxlJyZfqesoMScQtkwKsfT6oIvuPdXudkpNEi2gnMMS8sXhqrvr8w2dRrWHJROaEw-2vvqhEUw3SqG38o-O/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhYlftVrHvFkUQY8J5lukIh9orELJmVB9mIctYrglGS_LefF2FTehUCRXKRsTxlJyZfqesoMScQtkwKsfT6oIvuPdXudkpNEi2gnMMS8sXhqrvr8w2dRrWHJROaEw-2vvqhEUw3SqG38o-O/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
Habiéndose considerado que se vayan a rehabilitar viviendas de clase energética E y F (aproximadamente 712.470 hogares), cuyo consumo total respecto al cómputo total del sector residencial ascendería a unos 362 ktep, se muestran en la tabla siguiente los ahorros energéticos potenciales bajo las hipótesis de rehabilitación consideradas del 1% o 3% (ver tabla 21), y para los “saltos” energéticos establecidos.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj9ZQayAcToeMIUFGM-aNtBBPGz2HkRRqJuPL5AC7kSqLwlQZgKfn63zllQFFDtbFqq83vdtOKD0OM0HtSPyr526VvlVpA5B7OZzKiyXBl5YiAvzZmNIzsMiCYrHnw6-v3ZoN7RhFX1l8vc/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj9ZQayAcToeMIUFGM-aNtBBPGz2HkRRqJuPL5AC7kSqLwlQZgKfn63zllQFFDtbFqq83vdtOKD0OM0HtSPyr526VvlVpA5B7OZzKiyXBl5YiAvzZmNIzsMiCYrHnw6-v3ZoN7RhFX1l8vc/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
En la tabla siguiente, se presenta el potencial de ahorro energético respecto al consumo del sector para cubrir las necesidades térmicas de las viviendas.<br />
Teniendo en cuenta las consideraciones realizadas anteriormente sobre la viabilidad técnica y económica de alcanzar la calificación B (ahorros superiores al 70% por vivienda), se consideran unos ahorros potenciales de entre el 0,43% y el 1,89% anual sobre la demanda energética de las viviendas E y F, lo que en términos del consumo de todo el sector residencial, se traduce en ahorros estimados entre el 0,36% anual y el 1,60% anual, teniendo en cuenta la mayor o menor tasa de rehabilitación anual aplicada y el mayor o menor grado de ahorro en las viviendas (ver tabla siguiente).<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgJiZ0DmvXGNL1laK0GsMsrNGg5F86mirRCRz09khi8F-LK6SgJIxuUXNdnzchlak4y4a3uzT_vMll7SOWyZXnLI6P7UnP-bYB006tFv-euAB-xMIWxpinmxvKZ6MlznXBXV7S6wKkGfcZ-/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgJiZ0DmvXGNL1laK0GsMsrNGg5F86mirRCRz09khi8F-LK6SgJIxuUXNdnzchlak4y4a3uzT_vMll7SOWyZXnLI6P7UnP-bYB006tFv-euAB-xMIWxpinmxvKZ6MlznXBXV7S6wKkGfcZ-/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
Mediante la implementación de medidas de ahorro y eficiencia energética en el sector de los edificios, se abre una oportunidad para reducir el consumo energético en la CAPV y generar puestos de trabajo a nivel local. Dada la necesidad de rehabilitar el parque de viviendas en Euskadi por su antigüedad (supera los 39 años de media y posee un segmento del 15% del parque con necesidad urgente de intervención), teniendo en cuenta que la mayoría carece de exigencias energéticas (el 70% del parque se construyó antes de 1979 cuando la normativa española no exigía ningún tipo de aislamiento), y conociendo la baja tasa de construcción de edificios nuevos, la rehabilitación se presenta como el campo de acción predominante, y debe considerarse que las reformas importantes de los edificios existentes, y las rehabilitaciones integrales en edificios, ofrecen la oportunidad de tomar medidas rentables para aumentar la eficiencia energética.<br />
<br />
<i>Álvarez Pelegry, Eloy. Mosácula Atienza, Celia</i>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4303448755658993680.post-64578390001530031672014-03-25T18:28:00.001+01:002014-03-25T18:28:08.169+01:00EJEMPLO DE CÁLCULO DE AHORRO ENERGÉTICO DE EDIFICIO DE BLOQUE DE VIVIENDAS Se ha procedido a la determinación del consumo de energía primaria total, y la demanda energética de ACS y calefacción, para cada uno de los límites entre clases (A, B,…, G) en viviendas de bloques en Bilbao.<br />
Para ello, se ha partido de los datos extraídos de los Documentos Reconocidos referentes a las escalas de calificación energética del MINETUR47 de edificios de nueva construcción y de edificios existentes, en los que se establece el procedimiento de obtención de los límites entre las clases de eficiencia energética para edificios destinados a viviendas.<br />
Los datos de referencia recabados de estos documentos para bloques de viviendas sitas en Bilbao (zona climática C1) son los siguientes:<br />
- Para viviendas en bloques de nueva planta:<br />
o Demanda de calefacción: 40 kWh/año.m2<br />
o Demanda de ACS: 13 kWh/año.m2<br />
o Fracción solar mínima de ACS correspondiente a la zona climática (zona de radiación solar I): 30%<br />
o Coeficiente de paso de consumo/demanda de ACS: 1,57 (para localidades peninsulares).<br />
o Coeficiente de paso de consumo/demanda de calefacción: 1,45 (para localidades peninsulares).<br />
o Ratio R referente al consumo de energía primaria total: 1,5<br />
o Ratio R para la demanda de calefacción: 1,7<br />
- Para viviendas en bloques existentes:<br />
o Demanda de calefacción: 106,1 kWh/año.m2<br />
o Demanda de ACS: 13 kWh/año.m2<br />
o Consumo energía primaria calefacción: 197,8 kWh/año.m2<br />
o Consumo energía primaria ACS: 20,4 kWh/año.m2<br />
o Ratio R´ referente al consumo de energía primaria total: 1,15<br />
o Ratio R´ para la demanda de calefacción: 1,1<br />
Con estos datos de partida, a continuación se obtienen los valores de consumo de energía primaria y de demanda energética de la vivienda, correspondientes a las fronteras entre clases de eficiencia energética.<br />
Esto se realiza desnormalizando los índices de calificación energética C1 y C2, dados por las expresiones:<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhCY2YIzTxhgUSlarXaFxQgcZF4dzqkcR7ZVIqvBYh2Pjq3RjvECuS3qxH0feDCYfieMxosADX6vYPOA3YreaTXT9PyYa_HKlftHXqfH8krxG_MSD97pFIuqi7Cn_xW6JqGDmrGX4mvEtcF/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhCY2YIzTxhgUSlarXaFxQgcZF4dzqkcR7ZVIqvBYh2Pjq3RjvECuS3qxH0feDCYfieMxosADX6vYPOA3YreaTXT9PyYa_HKlftHXqfH8krxG_MSD97pFIuqi7Cn_xW6JqGDmrGX4mvEtcF/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhM8IkMsVwdzsr7IsO4LOSw271DZwv1OV69eWp47GItvdNSsvwhiPoOG-nLI-OJ1rvJDx0mvvs8Y2xSFFQtTXrqtj9AcWFf_41oweMoDlhmlqVjmJZtQ_vLCOgiTsleogAJoo1Ao8fR_N1i/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhM8IkMsVwdzsr7IsO4LOSw271DZwv1OV69eWp47GItvdNSsvwhiPoOG-nLI-OJ1rvJDx0mvvs8Y2xSFFQtTXrqtj9AcWFf_41oweMoDlhmlqVjmJZtQ_vLCOgiTsleogAJoo1Ao8fR_N1i/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
De manera que, se operan las ecuaciones de cada uno de los índices despejando los indicadores de comportamiento energético del edificio, Iobjeto48.<br />
Así, se calculará el indicador de comportamiento energético correspondiente a los límites entre clases del índice C1:<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhTulMB1JjeGUVbsKktX82cVKSs5sKqjFUUbSfCXcsPdyObT4dfvoYFs6RJCPYZQ97htndy8xaCISd9M877XwYAUtgAsw-5I7EEPxkFgRF0Jl2c0KYubNNDr74K_SIF36gm9LKNZgbKOAjD/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhTulMB1JjeGUVbsKktX82cVKSs5sKqjFUUbSfCXcsPdyObT4dfvoYFs6RJCPYZQ97htndy8xaCISd9M877XwYAUtgAsw-5I7EEPxkFgRF0Jl2c0KYubNNDr74K_SIF36gm9LKNZgbKOAjD/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
En términos de energía primaria total, el valor de Ireglamentación49 de referencia, se obtiene como suma del consumo energético para calefacción y ACS de referencia para los edificios que cumplen estrictamente los requisitos del CTE:<br />
Ireglamentación = Consumo de energía primaria para calefacción + Consumo de energía primaria para ACS<br />
Con los valores de referencia obtenidos para Bilbao, se calcula el consumo de energía primaria destinada a ACS, teniendo en cuenta que para los edificios de nueva construcción, a la demanda bruta de ACS hay que sustraerle la fracción que se cubre con renovables conforme a lo dispuesto en el CTE-HE4, para obtener la demanda neta de ACS. Multiplicando después la demanda neta de ACS, por el coeficiente de paso correspondiente para obtener el consumo de energía primaria para ACS.<br />
Según lo expuesto, se obtiene la demanda energética de ACS y el consumo de energía primaria para ACS:<br />
Demanda neta ACS = 13,0 kWh/año.m2 x (1 – 0,3) = 9,1 kWh/año.m2<br />
Consumo energía primaria para ACS: 9,1 x 1,57 = 14,3 kWh/año.m2<br />
El consumo de energía primaria para calefacción, se calcula multiplicando la demanda de calefacción de referencia para la vivienda de bloques en Bilbao (de 40 kWh/m2.año), por el coeficiente de paso de 1,45.<br />
Según lo expuesto, se obtiene el consumo de energía primaria para calefacción:<br />
Consumo de: 40 kWh/m2 .año x 1,45 = 58 kWh/año.m2<br />
De manera que la Ireglamentación correspondiente al consumo de energía primaria total será:<br />
Ireglamentación = 58 kWh/ m2.año + 14,3 kWh/año.m2 = 72,3 kWh/año.m2<br />
Para calcular el indicador de comportamiento energético correspondiente a los límites entre clases del índice C2, se procede de manera similar con su fórmula de aplicación.<br />
Si bien, es de señalar que para los edificios existentes la demanda energética bruta de ACS coincide con la demanda energética neta, puesto que no se cubre parte de la demanda con energías renovables (no aplicaría CTE). Además, el indicador energético de referencia en este caso sería Istock relativo al parque de viviendas existente en el año 2006 (en vez de Ireglamentación).<br />
Siendo el Istock correspondiente al consumo de energía primaria total:<br />
Istock = 197,8 kWh/ m2.año + 20,4 kWh/año.m2 = 218,2 kWh/ m2.año<br />
Finalmente, para obtener los diferentes “Iobjeto” correspondientes a las fronteras entre clases energéticas (A, B,…, G), ya sea en términos de consumo de energía primaria total del edificio objeto o en términos de demanda energética total de ACS y calefacción, se procede sustituyendo en la fórmula de cálculo de Iobjeto los ratios de R y R´, los valores de C1 y C2 correspondientes a los límites entre clases energéticas, y los índices Ireglamentación e Istock.<br />
Es de señalar, que en el caso de calcular el indicador de comportamiento energético en términos de demanda energética total, hay que considerar que la demanda energética de ACS de referencia (Ireglamentación o Istock), será la misma que la correspondiente al edificio objeto, de forma que en este caso, en el cálculo de la demanda energética total (de ACS y CLF) del edificio objeto (Iobjeto), los parámetros R, R´ y C solo se aplican a la demanda energética de calefacción.<br />
Conforme a lo descrito, se obtienen los consumos de energía primaria total y de demanda energética total de ACS y calefacción que se corresponden con las fronteras entre clases energéticas (A, B,…, G). Se tabulan a continuación.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgMLwkYof-bcJ659yrZcEbRHrUc6dWnJ_e9RVEnNC1hIU0NB-YpMMp5ZIiJRdGbErF0JykrawStPeUm2jV4xMIz-SEZG_TZuyHGHmgeoiNCnn-vrvR5UuhQzvVAaMoy6yTxM58O-9SsCpBi/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgMLwkYof-bcJ659yrZcEbRHrUc6dWnJ_e9RVEnNC1hIU0NB-YpMMp5ZIiJRdGbErF0JykrawStPeUm2jV4xMIz-SEZG_TZuyHGHmgeoiNCnn-vrvR5UuhQzvVAaMoy6yTxM58O-9SsCpBi/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
Una vez conocidos los valores de la demanda de energía para satisfacer las necesidades de calefacción y ACS en las fronteras entre clases energéticas, se puede estimar el ahorro energético que supondría el pasar de una calificación energética a otra superior; pudiendo asociar estos ahorros a posibles rehabilitaciones energéticas que se ejecuten en edificios existentes (que se corresponden en gran parte con calificaciones E y F) para mejorar la eficiencia energética del edificio y su calificación asociada.<br />
En la tabla anterior, se muestran también los ahorros energéticos que se podrían alcanzar en los siguientes supuestos de mejora de la calificación energética:<br />
- Al pasar de una calificación E a una D: ahorro energético del 41%<br />
- Al pasar de una calificación E a una C: ahorro energético del 62%<br />
- Al pasar de una calificación E a una B: ahorro energético del 75%<br />
- Al pasar de una calificación F a una D: ahorro energético del 45%<br />
- Al pasar de una calificación F a una C: ahorro energético del 64%<br />
Estos datos de ahorro servirán como input en la estimación del ahorro energético potencial existente al llevar a cabo rehabilitaciones energéticas en Euskadi en un porcentaje seleccionado de viviendas existentes.<br />
Considerando estos ahorros, se ha de señalar que hay que tener en cuenta la aplicación a la realidad de los ahorros energéticos calculados al saltar entre clases energéticas. De hecho, pasar de una calificación E a una B con el fin de lograr un ahorro energético del 75% puede ser irrealizable, ya sea por los elevados costes de inversión que sería necesario acometer (para subir tres niveles en la calificación), o por la falta de viabilidad técnica para aplicar las medidas necesarias que logren tales ahorros en la práctica, ya que los edificios existentes están sujetos a unos condicionantes de partida a los que no están sujetos los edificios de nueva construcción en su fase de proyecto (capacidad de implementar medidas pasivas de diseño bioclimático, entre otras). Así, en el apartado siguiente sobre el cálculo del potencial de ahorro con la rehabilitación energética en la CAPV, se considerarán que se alcanza los ahorros energéticos asociados a la calificación energética C, en torno al 60-65%.<br />
Por otra parte, las consideraciones sobre la viabilidad técnica y económica de las medidas a acometer en una vivienda existente, han de tenerse muy presentes también, a la hora de establecer los criterios y requisitos para conceder ayudas estatales y autonómicas para la rehabilitación energética.<br />
<br />
<i>Álvarez Pelegry, Eloy. Mosácula Atienza, Celia</i>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4303448755658993680.post-47873116758870939672014-03-24T16:57:00.001+01:002014-03-24T16:57:24.399+01:00IMPLICACIONES DE LA NORMATIVA ENERGÉTICA EN EL ÁMBITO DE LA EDIFICACIÓNComo se ha indicado en el apartado anterior, el sector terciario (las viviendas y edificios) representa en la CAPV el 20% del consumo energético final, con un peso relativo del área residencial del 58% frente al 42% de los servicios. De manera que, los impactos asociados a la satisfacción de las necesidades energéticas en el sector de la edificación, en términos de dependencia energética, seguridad de suministro e impacto ambiental, obligan a una adecuada planificación energética.<br />
Las políticas europeas, determinan la política a seguir a nivel estatal, y de la Comunidad Autónoma del País Vasco, y en tanto en cuanto, la normativa europea sea cada vez más exigente con el objetivo de alcanzar los compromisos a 2020, habrá que adecuar la normativa estatal y autonómica a las especificaciones de las nuevas Directivas, estableciéndose las líneas a seguir en el corto y medio plazo en la consecución de una edificación más sostenible.<br />
En la última década, se han establecido diversas Directivas encaminadas a contribuir a los objetivos de ahorro energético a 2020, que tienen implicaciones sobre la edificación, y que imponen requisitos de eficiencia energética para la nueva construcción, los edificios existentes, y las intervenciones en rehabilitación de edificios, destacando las Directivas de 2002/91/CE y la Directiva 2010/31/UE, relativas a la eficiencia energética de los edificios. Además, con la combinación de la Directiva 2009/28/CE de fomento de las renovables, y las Directivas de eficiencia energética, se incide sobre el cumplimiento de conseguir una cuota de renovables a nivel europeo del 20% en 2020, y en la reducción de los gases de efecto invernadero en línea con la Estrategia Europea 20/20/20.<br />
El modo en que se traspone la normativa comunitaria, es de importancia fundamental, ya que las decisiones normativas definen el marco energético, afectando al modelo económico del país y a su competitividad, lo que repercute finalmente sobre los consumidores finales.<br />
En este sentido, se ha llevado a cabo un análisis de la normativa energética vinculada a la edificación, a nivel Comunitario, Nacional y de la Comunidad Autónoma de Euskadi, con el fin de establecer las implicaciones de la normativa energética de edificios, y contextualizar e identificar las líneas prioritarias de actuación en el corto y medio plazo, que contribuya a lograr la consecución de los objetivos a 2020.<br />
En las dos figuras siguientes, se recoge el calendario de implementación de la normativa energética en materia de edificación a nivel comunitario y nacional, así como las disposiciones normativas dictadas en el ámbito de las competencias de la CAPV, que se adaptan al actual marco normativo del Estado.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEheNkvTe7CVloh-_lKjvNlGfAdb1RRI_EFCQHX4TIpUFV5p5B9oJsyWpmPMgLLiLzXIzrEautex9OxIZ1ct4UvI7V4N93UrIQhEx4OEWWaRdEryJPiASKjWtrOug-7ph-fRPPanvXvmuVB3/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEheNkvTe7CVloh-_lKjvNlGfAdb1RRI_EFCQHX4TIpUFV5p5B9oJsyWpmPMgLLiLzXIzrEautex9OxIZ1ct4UvI7V4N93UrIQhEx4OEWWaRdEryJPiASKjWtrOug-7ph-fRPPanvXvmuVB3/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhxQq2NnHevMjpygRH6vWPGjxlHPx0NGs9MIjzNB1X2sFQO8EJYiaxozrCUlSsB-r_4Ji6OHKSlIiIVDkCRNH5LMgctmOYwraU0TBhr0RaX_Y0PwgMZvEmtg5ZYYCznsIm3Wdgql4WwYnTr/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhxQq2NnHevMjpygRH6vWPGjxlHPx0NGs9MIjzNB1X2sFQO8EJYiaxozrCUlSsB-r_4Ji6OHKSlIiIVDkCRNH5LMgctmOYwraU0TBhr0RaX_Y0PwgMZvEmtg5ZYYCznsIm3Wdgql4WwYnTr/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
En esta figura, además de la normativa, se han reflejado las estrategias y planes que se están llevando a cabo en la CAPV, donde se inscribe la Hoja de Ruta de Edificación Sostenible para el País Vasco (Bultzatu 2025), que define como horizonte de referencia el año 2025, en cuanto a las metas y el esfuerzo a realizar para la consecución de una edificación sostenible.<br />
Como se puede observar en las figuras anteriores, el análisis normativo realizado abarca, desde la normativa relativa a la eficiencia energética y la reducción de emisiones previas al año 2000, la vigente en la actualidad relativa a la eficiencia energética en los edificios específicamente, así como la normativa energética que afecta parcialmente al sector de los edificios, y las propuestas establecidas en la actualidad que aún no están en vigor.<br />
Antes de comenzar con el análisis de las implicaciones de la normativa para el País Vasco, se presentan unos cuadros (ver tablas 11 a 17) que resumen la normativa que afecta de una manera directa a la edificación a nivel europeo y estatal, y que repercute sobre las actuaciones a llevar a cabo en el ámbito de las competencias de la CAPV. A este respecto, se analizan con mayor profundidad, las Directivas 2002 y 2010 de eficiencia energética de los edificios y la normativa por la que estas disposiciones se adecúan a nivel estatal.<br />
La Directiva 2010/31/UE, derogó la Directiva 2002/91/CE a partir de febrero de 2012, y debía empezar a transponerse en julio de 2012, si bien, la normativa estatal aun no se ha adaptado a sus nuevas especificaciones (ver figura 1).<br />
La tabla 11 recoge la Directiva 2002/91/CE, y la Directiva 2010/31/UE de eficiencia energética en los edificios, presentándose las directrices principales que se perseguían desde que se estableciera la Directiva 2002, así como la continuación y ampliación de estas directrices, y las nuevas medidas (las nuevas medidas están sin resaltar a color) que se establecen con la entrada en vigor de la Directiva de edificios del 2010.<br />
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<br />
Mediante los Reales Decretos referentes al Código Técnico de la Edificación (CTE), el Reglamento de Instalaciones Térmicas de Edificios (RITE), y el referente a la certificación de edificios de nueva construcción, se transpuso la Directiva 2002 parcialmente. En las tablas 12, 13, 14, se recoge el resumen de la normativa existente a nivel estatal como consecuencia de la transposición de la Directiva 2002/91/CE, lo que sirve para visualizar la situación actual del Estado con respecto a las obligaciones que establece Europa en materia de eficiencia energética en los edificios.<br />
La Directiva 2010/31/UE en vigor en la actualidad, está pendiente de transposición completa a la normativa estatal, lo que implica la adaptación del CTE, del RITE y de la normativa referente a la certificación de edificios. De igual forma que con la Directiva 2002, se están generando retrasos en la transposición de la Directiva 2010 en España (debería transponerse entre 2012 y 2013).<br />
Con respecto a lo anterior, el 13 de abril de 2013, se ha publicado el nuevo RD 235/2013 por el que se aprueba el procedimiento básico para la Certificación de la Eficiencia Energética de los Edificios (nuevos y existentes), que ha derogado al RD 47/2007 anterior, y transpone parcialmente la Directiva 2010. En la Tabla 15, se recoge un resumen de los principales puntos que recogía la Propuesta de RD de certificación de los edificios (nuevos y existentes), estableciéndose algunas diferencias respecto a lo contenido en el nuevo RD 235/2013 que finalmente se ha aprobado y que se resume seguidamente (tabla 16).<br />
Más recientemente, el 12 de septiembre de 2013, se ha publicado la Orden FOM/1635/2013, por la que se actualiza el Documento Básico DB-HE de Ahorro de Energía del CTE, que también transpone parcialmente la Directiva de 2010 de eficiencia energética de edificios. En la tabla 17, se recogen los principales puntos relativos a las exigencias de eficiencia energética que se verán modificadas con la entrada en vigor del nuevo documento de ahorro de energía del CTE.<br />
<i>Código Técnico de la Edificación (CTE). RD 314/2006</i><br />
Exigencias del CTE. DB HE Ahorro de Energía (2009) <br />
1 Establece exigencias básicas de calidad para asegurar la seguridad y habitabilidad. <br />
2 Exigencias de ahorro de energía: son de aplicación obligatoria desde septiembre de 2006, excepto la HE2 (RITE) que es obligatoria desde febrero de 2008. <br />
3 Las exigencias de ahorro de energía, se aplican a edificios de nueva construcción y a reformas en los términos que se establece en cada exigencia. Se excluyen los edificios protegidos. <br />
4 Requisitos mínimos de eficiencia energética para cumplir con el requisito de ahorro de energía:<br />
●Exigencia HE1 - Limitación de la demanda.<br />
Estrategias: capacidad térmica, aislamiento, pérdidas/ganancias calor, orientación, permeabilidad al aire, etc.<br />
Para cumplir requisitos HE1, 2 métodos cálculo: simplificado (límites de transferencia de calor para cerramientos y huecos) y general (programa “LIDER” - evalúa demanda).<br />
Aplica a todos los edificios nuevos, y existentes con superficie útil > 1000 m2 cuando se renueve más del 25% de la envolvente.<br />
●Exigencia HE2 - Rendimiento instalaciones térmicas (según RITE). Aplica a nuevos y reformas.<br />
●Exigencia HE3 - Iluminación interior. Límite de Valor de Eficiencia Energética Instalación (VEEI).<br />
Aplica a los nuevos, y a la rehabilitación de edificios existentes con una superficie útil superior a 1000 m2 donde se renueve más del 25% de la superficie iluminada, así como a reformas de locales comerciales y edificios administrativos en los que se renueve la instalación de iluminación. Se excluyen las viviendas, y los alumbrados de emergencia.<br />
●Exigencia HE4 - Contribución solar mínima para ACS y climatización piscinas cubiertas.<br />
Requisito de aporte solar mínimo: 30%-70% de la demanda, según zona climática (CAPV: 30%).<br />
Se establecen límites de sombras y pérdidas por orientación e inclinación de paneles y se han de analizar las alternativas de ubicación de futuros edificios para alcanzar la máxima producción.<br />
Se puede cubrir el aporte energético con otras EERR, cogeneración, energías residuales, previa justificación del ahorro energético.<br />
Si existen limitaciones no subsanables de configuración del sistema solar, y si no se tiene suficiente acceso al sol, se han de justificar medidas alternativas que produzcan un ahorro térmico equivalente respecto a los requisitos mínimos.<br />
Aplica a edificios nuevos y rehabilitaciones de edificios de cualquier uso en los que exista una demanda de ACS y/o climatización de piscina cubierta.<br />
●Exigencia HE5 - Contribución FV mínima de energía eléctrica.<br />
La potencia eléctrica mínima se calcula en función de la zona climática y el uso del edificio.<br />
Se establecen límites de superficie y de consumo a partir de los que se aplica este requisito para edificios específicos (comerciales, naves, administrativos, hospitales, hoteles, pabellones,..).<br />
Se puede cubrir el aporte energético equivalente con otras EERR previa justificación, o con medidas alternativas que aporten un ahorro equivalente si existen limitaciones no subsanables de configuración, falta de acceso al sol, etc. 5<br />
Existen documentos técnicos "Documentos Reconocidos" con recomendaciones e instrucciones que no tienen carácter reglamentario.<br />
<i>Reglamento Instalaciones Térmicas en Edificios. RD 1027/2007</i><br />
1 Aplica a las instalaciones térmicas (climatización y producción de ACS): en los edificios nuevos, y en los edificios existentes en lo relativo a su reforma, mantenimiento, uso e inspección. <br />
2 Toda reforma de una instalación requerirá la realización de un proyecto (para Ptérmica nominal > 70 kW) o memoria técnica (para 5≤ Ptémica nominal ≤70kW) que justifique cumplimiento del RITE. <br />
3 Para instalaciones de P<5kW, las instalaciones de ACS con calentadores instantáneos, calentadores acumuladores, termos eléctricos, cuando la potencia nominal de cada uno o su suma sea ≤70 kW: no se establece obligación de presentar documentación que acredite el cumplimiento del RITE ante el Órgano Competente (O.C).
4 Exigencias de eficiencia energética (IT 1.2). Limitación indirecta del consumo de energía:
● Rendimiento energético equipos generación calor y frío y de transporte de fluidos (valores límite): Rendimiento de calderas según RD 275/1995 quedando prohibidas las calderas de 1 y 2 estrellas; Para calderas de biomasa, rendimiento mínimo del 75%; se especifica que se debe indicar el coeficiente EER y COP de los generadores de frío (etiquetado s/ letras: RD142/2003).
● Redes de distribución calor y frío: espesores mínimos de aislamiento de equipos y conducciones, estanqueidad clase B o superior de conductos, rendimientos mínimos motores eléctricos.
● Sistemas de regulación y control de las instalaciones.
● Contabilización de consumos: reparto de gastos (calor, frío y ACS) obligatorio entre los distintos usuarios en instalaciones centralizadas; Dispositivos de medida y registro del consumo de combustible y energía eléctrica en instalaciones térmicas de P> 70 kW.<br />
● Recuperación de energía: sistemas de enfriamiento gratuito en instalaciones climatización agua-aire, y todo aire con P>70 kW; recuperadores de calor del aire de extracción en climatizadoras con caudal de aire expulsado superior a 0,5 m3/s.<br />
● Utilización de energías renovables según exigencia HE 4 del CTE.<br />
● Limitación de combustibles fósiles: se ha prohibido el uso de combustibles fósiles sólidos. <br />
5 Establece actuaciones y periodicidad de operaciones de mantenimiento (para instalaciones térmicas con potencia nominal superior a 5 kW). <br />
6 El instalador suscribe el certificado de la instalación (contiene características técnicas instalación, identificación empresa instaladora, resultados de pruebas de P.E.S., declaración de ejecución de acuerdo con el proyecto o memoria técnica y de que cumple los requisitos del RITE). <br />
7 Registro de empresas instaladoras y mantenedoras y del certificado de la instalación ante el O.C. <br />
8 Inspección de las instalaciones por personal facultativo de los servicios del O.C o por OCAs o técnicos independientes cualificados y acreditados por el O.C: Evaluación del rendimiento, verificación de las exigencias y de las operaciones de mantenimiento.<br />
● Instalación térmica completa (con P>20 kW en calor y P>12 kW en frío): tras 15 años desde PEM (y cada 15 años).<br />
● Generadores de calor: para 20 ≤P ≤70 kW cada 5 años y para P > 70kW: Cada 4 años gases y combustibles renovables y cada 2 años otros combustibles.<br />
● Generadores de frío: para 12 ≤P ≤70 kW y P > 70kW a determinar por el Órgano Competente de cada CCAA. <br />
9 Control externo: El O.C. podrá realizar las inspecciones necesarias para vigilar el cumplimiento del RITE (pudiendo realizar campañas específicas) y es responsable de establecer los requisitos de los agentes que realizan las inspecciones periódicas.<br />
<i>Certificación de eficiencia energética de edificios de nueva construcción.</i> <br />
RD 47/2007 Exigencias RD 47/2007 certificación <br />
1 Aplicación obligatoria desde noviembre de 2007 <br />
2 Aplica a: Edificios de nueva construcción y reformas o rehabilitaciones de edificios cuando su superficie útil sea superior a 1000 m2, y se renueve más del 25% de la envolvente. <br />
3 Certificación de eficiencia energética del edificio 2 métodos de cálculo: Simplificado (se verifica el cumplimiento de los límites establecidos según las exigencias HE1, HE2 y HE4 del CTE) y General (programa "CALENER", simulación del comportamiento energético del edificio). <br />
4 Información del certificado: identificación del edificio y normativa de aplicación, método de cálculo, descripción de las características energéticas del edificio, calificación expresada mediante etiqueta, descripción de las pruebas y comprobaciones llevadas a cabo durante la ejecución del edificio. <br />
5 Calificación de eficiencia energética mediante Etiqueta: A, B,...G (incluida en toda oferta y promoción dirigida a la venta o arrendamiento).<br />
● Para calificar el edificio energéticamente, se calculan unos índices de calificación energética para viviendas (C1 y C2), y para otros usos (C), que clasifican al edificio dentro de una escala de 7 letras que va de la A (ahorro) a la G (gasto) en función de su eficiencia energética. <br />
6 Los Edificios ocupados por la Administración pública o instituciones que presten servicios públicos, tienen obligación de exhibir la etiqueta de eficiencia energética en un lugar destacado y visible. <br />
7 Proceso de Certificación de eficiencia energética del edificio:<br />
● Certificado del proyecto (certificado provisional): suscrito por el autor del proyecto del edificio o de sus instalaciones técnicas.<br />
● Certificado edificio terminado: certificado definitivo. Lo suscribe la dirección facultativa de la obra. <br />
8 Control externo de los certificados: Competencia del Órgano Competente de la CC.AA.<br />
● El O.C podrá llevar un registro de las certificaciones en su ámbito territorial.<br />
● El O.C establece el alcance del control externo y el procedimiento para llevarlo a cabo.<br />
● Puede realizarlo la propia administración o agentes autorizados (organismos o entidades de control acreditados para el campo reglamentario de la edificación y sus instalaciones térmicas, o técnicos independientes cualificados).<br />
● El O.C establecerá el procedimiento para la acreditación de agentes autorizados.<br />
● O.C. dispondrá cuantas inspecciones sean necesarias para comprobar y vigilar el cumplimiento del CEE del edificio. <br />
9 El propietario del edificio es responsable de la renovación del certificado (validez máxima 10 años).<br />
<i>Proyecto RD 2013 sobre la Certificación de edificios</i> <br />
Exigencias proyecto RD certificación de edificios <br />
1 Obligación de expedir CEEE: a los edificios referidos en el RD 47/2007, a los edificios existentes cuando se vendan o alquilen, y a los edificios ocupados por autoridades públicas que sean frecuentados habitualmente cuya superficie útil sea superior a 500 m2 (2013), o sea superior a 250 m2 (2015). <br />
2 El promotor o propietario del edificio o la unidad del mismo será responsable de encargar la realización de la certificación. <br />
3 El CEE de edificios existentes será suscrito por técnicos certificadores en posesión de la titulación académica y profesional habilitante para la realización de proyectos de edificación o de sus instalaciones térmicas, o de la certificación energética. <br />
4 Novedades sobre la información contenida en el certificado:<br />
● Documento de recomendaciones para la mejora de los niveles óptimos de la eficiencia energética: deben ser técnicamente viables, incluir información sobre la relación coste eficacia de las mismas, informar sobre las actuaciones a emprender para ponerlas en práctica, podrán informar de temas conexos (auditorias, incentivos financieros, vías de financiación). Las recomendaciones abordarán medidas a aplicar en reformas importantes de la envolvente o de las instalaciones técnicas, relativas a elementos del edificio...<br />
● El técnico certificador del edificio existente, deberá describir las pruebas, comprobaciones e inspecciones que lleve a cabo, con objeto de establecer la conformidad del certificado con el edificio en estudio.<br />
● Indicadores energéticos: indicador global (emisiones anuales de CO2 y consumo global de energía primaria), y también indicadores parciales (consumo de energía para calefacción, ACS, refrigeración e iluminación), así como indicadores de la demanda de calefacción y refrigeración. <br />
5 Se establecen procedimientos simplificados en base a programas informáticos para la certificación de edificios existentes: CE3 y CE3X (son documentos reconocidos), disponibles en la página del MINETUR. <br />
6 Etiqueta de calificación energética:<br />
● Obligación de exhibir la etiqueta: edificios de titularidad privada frecuentados habitualmente por el público de superficie útil > a 500 m2, edificios ocupados por autoridades públicas que sean frecuentados por el público de superficie útil > a 500 m2 (2013), o s > 250 m2 (2015).<br />
● Indicador energético global e indicadores parciales. <br />
7 Control externo de los certificados: Competencia del Órgano Competente de la CC.AA.<br />
● El O.C habilitará el registro de los certificados a partir de la entrada en vigor del RD y pondrá a disposición del público, registros actualizados de expertos, empresas que ofrezcan servicios para la certificación.<br />
● El O.C establecerá un inventario de los certificados registrados en un plazo de 3 meses desde la entrada en vigor del RD, se facilitará al Ministerio de Industria y de Fomento cada 6 meses una estadística de los certificados y de las inspecciones realizadas y sus resultados.<br />
● El O.C establecerá el procedimiento para la acreditación de agentes autorizados.<br />
● O.C. dispondrá cuantas inspecciones sean necesarias para comprobar y vigilar el cumplimiento del CEE del edificio.<br />
● El O.C. establecerá el sistema de control independiente de los certificados, pudiendo delegar su ejecución sobre agentes independientes autorizados. Se realizará sobre una selección al azar de una proporción significativa de los CEEE expedidos anualmente. <br />
9 Régimen sancionador por incumplimiento del procedimiento para la certificación de edificios.<br />
El RD 235/2013 que finalmente se ha aprobado, introduce las siguientes matizaciones respecto a lo planteado en el Proyecto de RD previo. <br />
<i>RD 235/2013. Certificación energética de edificios nuevos y existentes</i> <br />
Exigencias nuevo RD certificación de edificios <br />
1 Se deben certificar los edificios (o sus unidades), cuando se construyan, vendan o alquilen a partir del 1 de junio de 2013. <br />
2 Desaparece la obligación que existía de certificar los edificios que se rehabiliten con superficie útil superior a 1000 m2 cuando estos se sometan a rehabilitaciones importantes. <br />
3 La certificación de los edificios y exhibición de etiqueta energética en lugar visible de los edificios ocupados por autoridades públicas será obligatoria a partir del 1 de junio de 2013 para los que tengan una superficie útil superior a 500 m2 (a partir del 9 de julio de 2015, para todos los que tengan una superficie superior a 250 m2). <br />
4 Obligación de exhibir la etiqueta energética en un lugar visible para aquellos edificios de titularidad privada que sean frecuentados habitualmente por el público a partir del 1 de junio de 2013. <br />
5 El documento de recomendaciones técnicas que debe acompañar al certificado (como dicta la normativa europea), solo se establece que tiene que incluirse en el caso de los certificados de edificios existentes. <br />
6 El Órgano Competente de la Comunidad Autónoma debe habilitar el registro de los certificados (tanto de edificios nuevos como existentes) a partir de la entrada en vigor del RD, el 14 de abril de 2013.<br />
La Orden FOM/1635/2013, publicada el 12 de septiembre en el BOE, actualiza el Documento Básico DB-HE de Ahorro de Energía. Esta disposición será de aplicación obligatoria transcurridos seis meses desde su entrada en vigor el 13 de septiembre de 2013. El nuevo DB HE establece una primera fase de requisitos más exigentes para cada una de las exigencias HE1, HE3, HE4 y HE5 del CTE, y dispone una nueva sección HE0, relativa a la limitación del consumo energético, que se relaciona con varias de las anteriores exigencias. Es de señalar que el requisito relativo a las instalaciones térmicas de los edificios aun no se ha modificado (exigencia HE2 del CTE), continúa estando en vigor lo dispuesto en el RITE (RD 1027/2007).<br />
En la tabla 17 siguiente, se resumen las principales novedades que establece el nuevo Documento Básico de Ahorro de Energía para adaptarse parcialmente a la Directiva 2010.<br />
<i>Nuevo DB HE Ahorro de Energía (CTE). Orden FOM 1635/2013</i> <br />
Exigencias del nuevo Documento Básico de Ahorro de Energía (DB HE 2013) <br />
1 Exigencias de ahorro de energía: son de aplicación obligatoria a partir de marzo de 2014 <br />
2 Criterio de flexibilidad: cuando no sea posible alcanzar el nivel de prestaciones establecido, podrán adoptarse otras soluciones que permitan el mayor grado de adecuación posible a los requisitos mínimos siempre que se de alguno de estos motivos:<br />
* Edificios con valor histórico o arquitectónico.<br />
* La aplicación de otras soluciones no suponga una mejora efectiva en las prestaciones energéticas.<br />
* Otras soluciones no sean técnica o económicamente viables.<br />
* La intervención implique cambios sustanciales en otros elementos de la envolvente sobre los que no se fuese a actuar a priori.<br />
La aplicación del criterio de flexibilidad, debe justificarse en el proyecto. <br />
3 Requisitos mínimos de eficiencia energética para cumplir con el requisito de ahorro de energía:<br />
● Exigencia HE0 - Limitación del consumo energía primaria<br />
Aplica a edificios nuevos y ampliaciones de edificios existentes, edificaciones acondicionadas que permanezcan abiertas permanentemente.<br />
Consumo edificio residencial privado (nuevos o ampliaciones existentes): Se establece valor límite de consumo de energía primaria no renovable según zona climática.<br />
Para edificios de otros usos (nuevos o ampliaciones): calificación energética ≥ B para el indicador de consumo de energía primaria.<br />
Consumo energético total con renovables para las edificaciones que permanezcan abiertas.<br />
● Exigencia HE1 - Limitación de la demanda energética<br />
Edificios residenciales (nuevos o ampliaciones): establece un valor de demanda de calefacción/refrigeración límite que no se debe superar en función de la zona climática. Además, se establecen valores de transmitancias máximas más restrictivas para los distintos elementos de la envolvente.<br />
Edificios otros usos (nuevos o ampliaciones): se establece porcentaje de ahorro mínimo de la demanda de climatización respecto al edificio de referencia (apéndice D. Sección HE1 DBHE).<br />
Intervención en edificios existentes:<br />
* Cuando se produzcan modificaciones en elementos de la envolvente que supongan un incremento de la demanda energética, el elemento se adecuará a los requisitos HE1.<br />
* Los elementos de la envolvente térmica que se sustituyan, incorporen o modifiquen sustancialmente deben cumplir las nuevas limitaciones de transmitancia térmica máxima.<br />
* Cuando se reforme más del 25% de la superficie envolvente (y en las reformas que impliquen el cambio de uso) demanda será menor que la del edificio de referencia. Se elimina el límite de superficie útil > 1000 m2 cuando se lleven a cabo reformas.<br />
● Exigencia HE3 - Iluminación interior.<br />
Se reduce el límite de Valor de Eficiencia Energética Instalación (VEEI).<br />
También aplicará a intervenciones en edificios que supongan la renovación o ampliación de una parte de la instalación; cuando se cambie el uso característico del edificio; se produzcan cambios de actividad que impliquen un valor más bajo del VEEI respecto al inicial<br />
● Exigencia HE4 - Contribución solar mínima para ACS y climatización piscinas cubiertas.<br />
Requisito de aporte solar mínimo se ha modificado al alza o a la baja en algunos casos en función de la zona climática y nivel de demanda (CAPV 30%).<br />
Se puede cubrir el aporte mínimo con otras EERR previa justificación; si existen limitaciones no subsanables de configuración del sistema solar, y si no se tiene suficiente acceso al sol, se han de justificar con otras EERR, cogeneración, energías residuales, previa justificación, no se contemplan otras medidas alternativas que produzcan un ahorro térmico equivalente respecto a los requisitos mínimos (si bien, se ha establecido el criterio de flexibilidad del punto 2).<br />
Detalla y especifica el campo de aplicación:<br />
* Edificios con demanda de ACS superior a 50 l/día: edificios nuevos, edificios existentes que se reformen íntegramente o su instalación térmica, o aquellos en los que se produzca un cambio de uso característico del edificio.<br />
* Edificios existentes con una demanda inicial > 5.000 l/día: ampliaciones o intervenciones que supongan un incremento superior al 50% de la demanda inicial (la contribución solar afecta solo al incremento de la demanda).<br />
● Exigencia HE5 - Contribución FV mínima de energía eléctrica.<br />
Desaparece el valor de potencia mínima pico a instalar (de 6,25 kWp), y se establece una potencia máxima obligatoria a instalar de 100 kW.<br />
Se puede cubrir el aporte energético equivalente con otras EERR previa justificación, no se especifica la posibilidad de aplicación de otras medidas alternativas distintas a otras EERR cuando existan límites no subsanables de configuración del sistema (si bien, se ha establecido el criterio de flexibilidad del punto 2).<br />
Detalla y especifica el campo de aplicación:<br />
* Para usos indicados en el DB HE anterior y cuando la superficie construida supere los 5.000 m2: en edificios nuevos y existentes que se reformen íntegramente, o aquellos en los que se produzca un cambio de uso.<br />
* En ampliaciones de edificios destinados a los usos indicados que superen los 5.000 m2.<br />
Del análisis de la normativa en materia de eficiencia energética de los edificios, se establecen las implicaciones que se tratan en los siguientes apartados.<br />
<br />
<i>Álvarez Pelegry, Eloy. Mosácula Atienza, Celia</i>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4303448755658993680.post-59203202259382645652014-03-20T10:57:00.001+01:002014-03-20T10:57:33.793+01:00BOMBAS DE CALOR GEOTÉRMICAS (III)<b>Ejecución de la instalación</b><br />
<i>Perforación</i><br />
En la ejecución de los intercambiadores de calor verticales, se deberán tener en cuenta una serie de aspectos que faciliten su puesta en obra y minimicen las interacciones con otros trabajos.<br />
Previamente a la entrada de la maquinaria en obra se deben determinar:<br />
• Accesos<br />
• Replanteos<br />
• Espacio para acopio de material<br />
• Obra civil auxiliar (pista de trabajo, balsa de lodos,…)<br />
• Necesidades de agua y energía<br />
• Adecuada planifi cación en la gestión de lodos, detritus y agua extraída de la perforación<br />
Se realizará el replanteo de las perforaciones quedando consignado los siguientes datos:<br />
• Ubicación de las perforaciones (plano de planta)<br />
• Sección y profundidad y previsión de acuíferos atravesados durante la perforación para una planificación adecuada del sistema de perforación<br />
• Tipo de relleno<br />
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<br />
La perforación se realizará mediante la tecnología más adecuada para cada tipo de terreno (rotopercusión, perforación con lodos, sistemas de entubación simultánea, etc.) y principalmente con diámetros comprendidos entre los 110 y 165 mm. Únicamente en casos extremos de colapso del terreno o de existencia de coqueras se procederá al encamisado metálico, pudiéndose perforar en este caso con diámetros mayores a los expuestos anteriormente. Preferiblemente se encamisará simultáneamente a los trabajos de perforación y, si es posible, con tubería roscada con el objetivo de que se pueda recuperar al finalizar la obra. En el caso de que no se pueda recuperar la camisa, el perforador realizará los trabajos de adecuación de los pozos una vez introducidas las tuberías, cortando la tubería de encamisado sobrante. La longitud del encamisado metálico puede variar en cada perforación según las características del terreno.<br />
En el caso de que fuera necesario introducir tubería metálica en los primeros metros de la perforación para estabilizar la primera capa vegetal del suelo y permitir el comienzo de los trabajos, la longitud de la tubería metálica será la menor posible. El objetivo es facilitar su extracción una vez realizada la zanja de los colectores y no dañar las sondas geotérmicas.<br />
Es muy importante realizar una correcta evacuación del detritus, por lo que el perforador deberá prever los elementos necesarios: zanjas, balsas de lodos, bomba de achique, plásticos para cubrir elementos constructivos circundantes, etc.<br />
Inmediatamente después de la retirada del varillaje se procederá a la introducción de las sondas geotérmicas en la perforación, ya rellenas de agua, con el objetivo de evitar colapsos. La introducción de las sondas se realizará por gravedad, bien manualmente o bien ayudándose de un desenrollador u otro dispositivo mecánico.<br />
La manipulación de las tuberías se realizará con cuidado de no dañarlas, introduciendo la sonda por el centro de la perforación, sin que entre en contacto con la tubería metálica de encamisado o emboquillado.<br />
Los extremos salientes de tubería permanecerán protegidos con los tapones que llevan de fábrica para evitar la introducción de cualquier partícula, hasta la realización de las pruebas de presión correspondientes.<br />
El espacio existente entre las paredes de la perforación, ya sea terreno natural o camisa, y la sonda geotérmica debe ser rellenado para:<br />
• Asegurar una buena transferencia de calor<br />
• Aislar la perforación de flujos de agua<br />
El relleno se puede realizar bien por gravedad con arena silícea o bien mediante inyección con un sistema adecuado, desde el fondo hasta la boca del sondeo, de cemento, bentonita o materiales termoconductivos específicos para este fin. La selección del tipo de relleno y de su modo de ejecución está determinada por las condiciones hidrogeológicas del sustrato. Si la permeabilidad del sustrato es baja podrán realizarse rellenos granulares siempre que el sellado alcance la máxima profundidad del nivel piezométrico, mientras que si el sustrato es permeable o se conoce de la existencia de acuíferos es necesario sellar la perforación para evitar afecciones hídricas.<br />
<i>Ejecución y relleno de zanja</i><br />
En la ejecución de un intercambiador geotérmico es necesario la realización de zanjas para la instalación de:<br />
• Ramales de conexión y cabecera de un campo de colectores verticales.<br />
• Intercambiador de calor horizontal.<br />
• Intercambiador de calor “Slinky”.<br />
Zanjas de ramales de conexión en intercambiadores verticales<br />
La ejecución de los trabajos tendrá las siguientes fases: <br />
1 Retirada de la capa vegetal<br />
2 Apertura de zanja de la anchura y profundidad establecida en la sección tipo correspondiente facilitada por el proyectista según las condiciones de cada proyecto.<br />
– En el caso de zanjas para colectores de ida y retorno de las perforaciones verticales, los trabajos se realizarán sin dañar las tuberías verticales instaladas y la camisa metálica de protección. Una vez finalizada la zanja, se procederá a cortar o eliminar la camisa de las perforaciones.<br />
3 Limpieza del fondo de zanja y las paredes de zanja.<br />
Para la ejecución de un buen relleno que asegure la correcta transmisión de calor y evitar daños en la tubería, es necesario refinar las paredes y el fondo de zanja, es decir, eliminar las rocas presentes en la parte inferior de la zanja para evitar cualquier daño a las tuberías. Las tolerancias de defecto máximas admisibles serán:<br />
– Salientes de roca o bolos + 3 cm<br />
– Protuberancias locales - 5 cm<br />
El signo negativo significa defecto en la excavación.<br />
4 Lecho de arena según la sección tipo correspondiente.<br />
5 Instalación de la tubería y alrededores de la zanja y realización de las pruebas correspondientes para detectar posibles errores, cortes, torceduras,…<br />
6 Relleno de arena cubriendo la totalidad de la tubería según la sección tipo correspondiente. El relleno se realizará en varias pasadas del modo más uniforme posible, compactando, limpiando suciedad y bolos y allanando cada capa.<br />
7 Señalización del trazado de la tubería mediante una cinta plástica.<br />
8 Relleno con materiales procedentes de la excavación previamente seleccionados (sin cantos punzantes, con diámetros inferiores a 5 cm, etc.).<br />
El relleno se realizará a tongadas de espesor reducido para obtener un mayor grado de compactación, con el objetivo de aumentar la humedad del suelo y disminuir el contenido de aire. Un espesor adecuado de cada capa de relleno puede ser entre 25 y 30 cm.<br />
En fase de diseño, se evitará en lo posible ubicar la instalación del intercambiador en la zona de afección de otros servicios enterrados.<br />
Cuando esto no sea posible, se tomarán las siguientes precauciones:<br />
• El cruce de otros servicios con tuberías del intercambiador siempre será superior, de forma que si se tuvieran que realizar trabajos de reparación de éstos, nunca quedará al descubierto la tubería de intercambiador enterrado. La distancia entre la generatriz superior de la tubería geotérmica y la generatriz inferior del otro servicio será superior a 40 cm. Es recomendable interponer entre ambos servicios elementos de protección como pueden ser placas de polipropileno, placas de fibrocemento o incluso, una losa de hormigón.<br />
• En el paralelismo con otros servicios se mantendrá una distancia superior a 40 cm entre generatrices.<br />
Los casos de paralelismo nunca podrán darse en el interior de la configuración del intercambiador, es decir, nunca se podrá interponer una tubería de otro servicio entre los colectores de ida y retorno de la instalación geotérmica.<br />
Zanjas de intercambiadores horizontales<br />
La ejecución de la zanja de un intercambiador horizontal es más difícil de estandarizar porque existen múltiples configuraciones de tubería en función de la demanda energética a disipar y del terreno disponible. Por este motivo, para cada diseño se realizarán los planos de sección correspondiente. No obstante, se seguirán las siguientes recomendaciones:<br />
• Si hay espacio suficiente, es más conveniente realizar el movimiento de tierras en su totalidad, como una gran piscina, que en zanjas. En estos casos, previo a la colocación de tuberías se colocarán elementos de sujeción que garanticen el correcto tendido de las tuberías.<br />
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<br />
• Se rellenará con arena fina los alrededores de las tuberías para facilitar la conducción de calor, y el resto con material de extracción con unas características adecuadas (sin cantos punzantes, con diámetros inferiores a 5 cm, etc.).<br />
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<br />
• Nunca se hormigonará o pavimentará la superficie donde se instale el intercambiador horizontal, con el objetivo de asegurar un buen intercambio de calor.<br />
Zanjas de intercambiador Slinky<br />
Slinky horizontal<br />
• El ancho de zanja será, como mínimo, igual al diámetro de la espira más 35 cm, mientras que la profundidad dependerá de las condiciones de diseño.<br />
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<br />
Slinky vertical<br />
• Esta configuración se emplea cuando hay restricciones de espacio, ejecutándose una zanja muy estrecha (aprox. 15 cm) y profunda (más de 2 m), normalmente mediante una zanjadora de cadenas, en la que se coloca el intercambiador slinky verticalmente.<br />
<i>Pruebas de presión y purgado en el intercambiador</i><br />
Pruebas de presión en las sondas verticales<br />
Una vez introducidas las sondas de presión en las perforaciones y antes de proceder al relleno de las mismas se realizarán las correspondientes pruebas de presión.<br />
Se seguirán los siguientes pasos:<br />
1 Se limpiará el interior de las tuberías con agua a presión con el fin de eliminar las posibles partículas que se hayan introducido durante la instalación, así como para purgar las tuberías. El purgado se considerará correcto cuando el agua de salida sea transparente en vez de blanca.<br />
– Para un correcto test de purgado, es necesario que la velocidad del agua en la tubería sea como mínimo de 0,6 m/s, lo que implica los siguientes caudales en función de los diámetros de sondas empleados:<br />
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<br />
2 Se realizará una prueba conjunta de estanqueidad y resistencia en cada sonda geotérmica con las siguientes premisas:<br />
– La presión de prueba será como mínimo 3 veces la presión de servicio y como máximo el 80% de la presión nominal de la tubería.<br />
– El tiempo de duración de la prueba será 1 hora.<br />
– La caída de presión máxima admisible será del 3%.<br />
En los primeros minutos de la prueba se esperará a la correcta estabilización del manómetro, presurizando si es necesario hasta la presión mínima convenida.<br />
Pruebas de presión en tuberías horizontales<br />
Este apartado se aplica a los siguientes elementos de las instalaciones geotérmicas:<br />
• Conjunto formado por las sondas geotérmicas verticales y los ramales horizontales de conexión a la sala de máquinas.<br />
• Tuberías que conforman un intercambiador horizontal.<br />
• Tuberías que conforman un intercambiador slinky.<br />
Purgado de la instalación<br />
Mediante la circulación de agua a presión con una velocidad mínima de 0,6 m/s en cualquier punto de la instalación se realiza un correcto purgado. El caudal a inyectar en cabecera dependerá de la configuración y diámetro de los colectores horizontales y se puede determinar con un sencillo cálculo hidráulico.<br />
Pruebas de estanqueidad y resistencia conjuntas<br />
Para la realización de esta prueba se mantendrá la instalación a una presión mínima 3 veces la presión de servicio durante dos horas y se comprobará que el descenso de la presión transcurrido en este tiempo es inferior a 0,2 bares.<br />
En el inicio de la prueba se esperará a la correcta estabilización del manómetro, ya que en los primeros momentos de la prueba, sobre todo para longitudes muy largas o en intercambiadores slinky, ésta puede disminuir considerablemente. Si esto ocurre, se procederá a la presurización del circuito hasta la presión mínima de prueba.<br />
En las instalaciones grandes, con el objeto de detectar y aislar con mayor facilidad las causas de los fallos, se recomienda ejecutar estas pruebas por tramos, realizándose a medida que se finaliza el montaje de cada uno de ellos. En estos casos, una vez validadas las pruebas se procederá a cubrir la zanja dejando al descubierto las uniones hasta la realización de la prueba final conjunta. Como orientación, se puede sectorizar:<br />
• En tramos de longitud inferior a 500 m o con un número de uniones en el colector superior a 5 para intercambiadores horizontales, slinky o de cabecera.<br />
• En ramales de conexión que alimenten a más de 10 pozos verticales.<br />
En los casos en los que se realicen las pruebas por tramos, se procederá a una prueba final de todo el circuito consistente en:<br />
• Circular agua por la instalación a una velocidad de 6 m/s durante 15 minutos.<br />
• Mantener la instalación a 6 bares durante 30 minutos.<br />
<i>Montaje de colectores</i><br />
Horizontales<br />
A continuación se muestran las configuraciones básicas más comunes para los tramos horizontales de los intercambiadores verticales:<br />
1 Configuración lineal: los colectores de ida y retorno se colocan a lo largo de una única línea recta entre las perforaciones y la sala de máquinas. Esta configuración es la más útil cuando hay un gran número de pozos, debido a la facilidad de ejecución en línea de las perforaciones. En este tipo de configuración es conveniente, si no se van a instalar válvulas reguladoras, configurar el colector de retorno en modo retorno invertido.<br />
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<br />
2 Configuración radial: esta configuración es adecuada para un número intermedio de perforaciones en las que se quiera instalar una arqueta de registro común a las mismas. La arqueta con la valvulería correspondiente se instalará en el centro de la configuración desde la que partirán, radialmente, los colectores de ida y retorno a la sala de máquinas.<br />
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<br />
3 Tuberías a sala de máquinas: en las obras de viviendas, en las que el número de perforaciones suele ser inferior a 6 y la ubicación de las mismas se encuentra muy próxima a sala de máquinas, una de las soluciones recomendadas es la de ubicar los colectores principales vistos, colgados en pared, introduciendo directamente en la sala de máquinas las propias sondas geotérmica a través de pasatubos.<br />
En la siguiente figura se muestra el modo de conexión recomendado de las sondas geotérmicas al colector principal. El uso de codos de 90° se empleará siempre que, por motivos de espacio, no sea posible el curvado de la tubería, cuyo radio mínimo de curvatura será 25 veces el diámetro de la tubería.<br />
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<br />
Otro aspecto fundamental a tener en cuenta en el tendido de tuberías horizontales, tanto en la ejecución de un intercambiador horizontal como en los retornos invertidos, son los finales de bucle, como se observa en la figura 6.11. Si, por razones de espacio, no se puede realizar la curvatura adecuada con la propia tubería (25*en polietileno, 50* en polibutileno), la ejecución se resolverá mediante codos de 90°.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj2Q0W8HNK_6c2hqSH3DULzoJnkU_elsKI-GGRxbeqoFS4-rxxsYWe8PwxRubCqDVYcw-fXlMBJBK8Kx9UvtJLqkN0L96GIh_b4ONi9dVDvJiZikjbAsWrrCrCrxV1766qU8IrhUx_-dDQ2/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj2Q0W8HNK_6c2hqSH3DULzoJnkU_elsKI-GGRxbeqoFS4-rxxsYWe8PwxRubCqDVYcw-fXlMBJBK8Kx9UvtJLqkN0L96GIh_b4ONi9dVDvJiZikjbAsWrrCrCrxV1766qU8IrhUx_-dDQ2/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
Slinky<br />
Los intercambiadores de calor slinky pueden ser configurados de diferentes maneras, según estén superpuestas o separadas las espiras. Las configuraciones recomendadas son:<br />
• Slinky espiras separadas<br />
En esta modalidad se realizan espirales de 30 a 32 pulgadas de diámetro con el mismo espaciamiento, es decir, los lazos se ponen uno en contra del otro sin sobreponerse. Este espaciamiento es la media del paso de una persona o la longitud de su brazo, con lo que no son necesarios instrumentos de medida y es fácil realizarlos con el operario de pie.<br />
Esta modalidad se empleará en longitudes cortas de intercambiador, por ejemplo en instalaciones combinadas con sistemas verticales, cuando sea importante la rapidez en la ejecución.<br />
• Slinky espiras superpuestas<br />
El modo más sencillo de formar el lazo slinky desde el rollo de tubería consiste en permitir que el rollo de tubería permanezca en la misma configuración circular en la que fue enrollado durante su fabricación; para ello hay que extender rollos del carrete principal sin desenrollar completamente la tubería. Es conveniente, para realizar los lazos más fácilmente y evitar estar tomando medidas continuamente, colocar una fijación para poder guiar el espaciamiento de los lazos y su atado. De este modo, los lazos son estirados a través de la fijación, y la altura es fijada por sus límites. Una vez la tubería está colocada en la fijación con las medidas especificadas, los lazos pueden ser atados con bridas de plástico. Realizando el slinky por este procedimiento, el diámetro más pequeño para que la configuración sea manejable es de 24 pulgadas.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiaJLNxRIuSp37QA_Gs5WyQlAlbF9KovESgJwqbA_TZ9cYG4K_yna1nCCCCVb0ZcheSOUgrY1ge5uRYxdIJq-h5K9vI1zoE4Mzp0maLooL7El9xhBTLImTNF3FkQ8J00V26YLyq2ztqOBI6/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiaJLNxRIuSp37QA_Gs5WyQlAlbF9KovESgJwqbA_TZ9cYG4K_yna1nCCCCVb0ZcheSOUgrY1ge5uRYxdIJq-h5K9vI1zoE4Mzp0maLooL7El9xhBTLImTNF3FkQ8J00V26YLyq2ztqOBI6/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
<i>Sala de máquinas</i><br />
Todo espacio destinado a sala de máquinas dispondrá de una pared libre para la ubicación de la bomba de calor y los colectores de entrada y salida a la misma con todos sus elementos, colgados en la pared. Este espacio se deberá ubicar lo más próximo posible tanto a las conexiones exteriores al intercambiador enterrado como a las conexiones de distribución interior. Los colectores vistos irán aislados con espesores mínimos fijados por la IT 1.2.4.2.1. del Reglamento de Instalaciones Térmicas.<br />
Tanto la bomba de calor como los colectores y accesorios deberán quedar accesibles para trabajos de mantenimiento y reparaciones, dejando como mínimo las distancias especificadas en el catálogo del fabricante de la bomba de calor.<br />
Las salas de máquinas en las que la potencia instalada sea superior a 70 kW cumplirán las especificaciones de la IT 1.3.4.1.2.<br />
En general, todos los elementos (valvulería, grupos hidráulicos, instrumentación, etc.) cumplirán con los requisitos de las instrucciones técnicas correspondientes del Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios.Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4303448755658993680.post-83663651871777501992014-03-18T10:02:00.003+01:002014-03-18T10:03:10.984+01:00BOMBAS DE CALOR GEOTÉRMICAS (II)<b>Diseño del intercambiador de calor enterrado</b><br />
En el diseño de los intercambiadores de calor enterrados intervienen múltiples factores que hacen factibles distintas variantes de diseño para un mismo sistema. De la habilidad del proyectista depende buscar aquella configuración que sea más adecuada a las características del proyecto a realizar y que permita obtener el máximo rendimiento de la instalación al menor coste posible.<br />
Existen en el mercado varios programas comerciales de diseño de intercambiadores de calor enterrados. En esta guía se va a desarrollar la metodología de diseño de la Internacional Ground Source Heat Pump Association (IGSHPA), metodología válida para una primera aproximación al diseño de sistemas geotérmicos.<br />
El método IGSHPA para el diseño de intercambiadores enterrados está basado en la teoría de la fuente de calor en forma de una línea infinita (Kelvin Line Source Theory) desarrollado por Ingersoll y Plass. Según esta teoría un intercambiador de calor que cede calor al suelo se comporta como una fuente de calor con un espesor pequeño y una longitud infinita, y por tanto sólo cede calor en el sentido radial.<br />
Es un método de cálculo estático que asume que el sistema funciona durante un tiempo determinado a una carga constante y con el suelo a la temperatura más desfavorable, es decir, el mes de enero para calefacción y el mes de julio para refrigeración, y con una temperatura de agua fija. Durante los restantes meses, la temperatura del aire será más moderada, y por lo tanto la carga calorífica o frigorífica será menor. Además el suelo no estará tan frío (en inverno) o tan caliente (en verano), lo que hará que la temperatura del agua sea más moderada y el sistema funcionará con un mayor rendimiento.<br />
<b>Procedimiento de diseño de un intercambiador enterrado</b><br />
Elección de la bomba de calor<br />
Las especificaciones de la bomba de calor fijan varios parámetros de diseño del intercambiador de calor enterrado, ya que nos determinan el calor intercambiado con el suelo y el caudal circulante por el intercambiador de calor, además de fijar el rendimiento del sistema (Coefficient of Performance COP) de acuerdo con sus curvas características de potencia-temperatura.<br />
El COP de una bomba de calor representa la relación entre la capacidad térmica de la misma (Q) y la potencia eléctrica consumida para suministrarla (W). Su definición para los modos de calefacción y refrigeración es la siguiente, así como la relación entre el calor absorbido o inyectado al terreno.<br />
COPcalefacción = Q calefacción/Wcalefacción<br />
Qabsorbido = Qcalefacción − Wcalefacción<br />
COPrefrigeración = Q refrigeración/Wrefrigeración<br />
Qinyectado = Qrefrigeración + Wrefrigeración<br />
La selección de la bomba de calor se realiza a partir de un cálculo de cargas térmicas de acuerdo a las exigencias de diseño y dimensionado especificadas en el Reglamento de Instalaciones Térmicas.<br />
Elección del fluido circulante<br />
El fluido circulante por el intercambiador de calor enterrado es agua o agua con anticongelante, si se prevé en diseño que el intercambiador geotérmico puede tener riesgo de congelación (elevado funcionamiento en calefacción, temperaturas frías de terreno, etc.). La elección del fluido dependerá de distintos factores:<br />
1 Características de transferencia de calor (conductividad térmica y viscosidad)<br />
2 Punto de congelación<br />
3 Requerimientos de presión y caídas de presión por rozamiento<br />
5 Corrosividad, toxicidad e inflamabilidad<br />
6 Coste<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi5kozoXUqjXFs3Ic2n96Y1c-4Q67QzG8KbDJgJRCJgqR33NFbG8Jg4UKp06iJ-YgXTHD4Skyw-dAGuyrDvQY5s9N4RQsh0eRrANjTz-lPM-iJE6Jl8IAugon3fTCFIJFvaNPo714zA8Q1z/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi5kozoXUqjXFs3Ic2n96Y1c-4Q67QzG8KbDJgJRCJgqR33NFbG8Jg4UKp06iJ-YgXTHD4Skyw-dAGuyrDvQY5s9N4RQsh0eRrANjTz-lPM-iJE6Jl8IAugon3fTCFIJFvaNPo714zA8Q1z/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
Elección de la configuración a emplear<br />
Los tipos de configuraciones más usuales suelen atender a los siguientes criterios de clasificación:<br />
• Según el tipo de instalación<br />
– Horizontal, según el número de tubos puede ser<br />
- Simple<br />
- Doble<br />
- Etc.<br />
– Vertical, según el tipo de tubería instalada<br />
- Simple U<br />
- Doble U<br />
- Coaxial<br />
– “Slinky”<br />
- En zanja horizontal<br />
- En zanja vertical<br />
• Según la trayectoria del fluido<br />
– Serie<br />
– Paralelo<br />
A continuación se muestran unos esquemas de las configuraciones más usuales:<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhTG2YRhiiaCPnDwUTt5Kgriw2EYQWr0tDcyz1NZxdxxEwiK-5GB31MhA-N33z6ArvFTp25NXbjhFBammB6xWml5RYMuVgyPLtylahw6K4LAMDZyH0tImpGoSCT82F5farVkLBi6pZbrB_s/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhTG2YRhiiaCPnDwUTt5Kgriw2EYQWr0tDcyz1NZxdxxEwiK-5GB31MhA-N33z6ArvFTp25NXbjhFBammB6xWml5RYMuVgyPLtylahw6K4LAMDZyH0tImpGoSCT82F5farVkLBi6pZbrB_s/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiu_YiVnVrVY5zakwhG1getDXginED2lNmXGc6v3bvOCAqM3_EilBgFu8UnByTq_eKzdRTfqvduSuNQyNfDDk0kbDwpFZGT8BfguVDDgt-ap7NFv5dpFERHGlfkOsAZ4oon1cmbknFuVUok/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiu_YiVnVrVY5zakwhG1getDXginED2lNmXGc6v3bvOCAqM3_EilBgFu8UnByTq_eKzdRTfqvduSuNQyNfDDk0kbDwpFZGT8BfguVDDgt-ap7NFv5dpFERHGlfkOsAZ4oon1cmbknFuVUok/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
La selección de un intercambiador de calor horizontal, vertical o “Slinky” dependerá de la superficie de terreno disponible, la potencia a disipar y los costes de instalación. Generalmente los sistemas horizontales se emplean para instalaciones de baja potencia (viviendas) con grandes superficies disponibles, mientras que los sistemas verticales permiten la ejecución de grandes instalaciones con una perfecta integración en la edificación y sin hipotecar grandes superficies de terreno. La configuración “Slinky” es una variante de la horizontal –consistente en disponer la tubería formando bucles o espiras– que se emplea para instalar la mayor longitud de intercambiador con la menor excavación posible.<br />
Para diseñar cada tipología de intercambiador de calor enterrado habrá que tener en cuenta lo siguiente:<br />
• Intercambiador horizontal<br />
– Profundidad de zanja<br />
– Nº de zanjas<br />
– Espacio entre las sondas en cada zanja<br />
• Intercambiador vertical<br />
– Profundidad de cada perforación<br />
– Nº de perforaciones<br />
– Distancia entre perforaciones (se recomienda que esta distancia no sea menor a los 6 metros para evitar interferencias térmicas entre las perforaciones, distancia que deberá aumentarse cuando la conductividad del terreno sea elevada)<br />
• Intercambiador “Slinky”<br />
– Profundidad de zanja<br />
– Nº de zanjas<br />
– Diámetro y paso de las espiras<br />
En las siguientes gráfi cas se muestran las distintas configuraciones según la trayectoria del fluido, en las instalaciones en serie hay solamente una trayectoria para el fluido, mientras que en un sistema en paralelo el fluido puede tomar dos o más trayectorias en alguna parte del circuito. El diseñado seleccionará un modo de circulación u otro teniendo en cuenta las ventajas e inconvenientes que se citan a continuación.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEitX6YmwItwNGDiUpdlV-FSv_FgpZhw8LRlh7Q9gOv6logOFSLA1sN02UuzX7g2kppxsmwROXsMZJRqgBxzRYKmJLd27M5XndPXyYuLAtwGj5P_t-09o2CTFNszE28_it8CWARarMLcRPzL/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEitX6YmwItwNGDiUpdlV-FSv_FgpZhw8LRlh7Q9gOv6logOFSLA1sN02UuzX7g2kppxsmwROXsMZJRqgBxzRYKmJLd27M5XndPXyYuLAtwGj5P_t-09o2CTFNszE28_it8CWARarMLcRPzL/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
• Ventajas del sistema en serie<br />
– La trayectoria del fluido está perfectamente definida.<br />
– El aire atrapado puede ser eliminado con gran facilidad (purga).<br />
– Funcionamiento térmico más alto por metro lineal de tubo puesto que se requiere de un diámetro superior.<br />
• Desventajas del sistema en serie<br />
– Se necesita un diámetro mayor para el tubo, lo que implica mayor cantidad de fluido y anticongelante (en su caso), es decir, aumenta el coste de la instalación.<br />
– Longitud limitada debido a la caída de presión del fluido.<br />
• Ventajas del sistema en paralelo<br />
– Coste de instalación más bajo al disminuir los diámetros necesarios y la cantidad de fluido de intercambio.<br />
• Desventajas del sistema en paralelo<br />
– Hay que tener un cuidado especial para eliminar el aire que pueda quedar atrapado.<br />
– Problemas para equilibrar el flujo en los distintos bucles.<br />
Elección de los tubos<br />
Elección de los materiales<br />
El polietileno (PE) y polibutileno (PB) son los materiales más comunes en los intercambiadores de calor enterrados.<br />
Ambos son flexibles a la vez que resistentes y pueden unirse mediante fusión por calor para formar empalmes más fuertes que el tubo mismo.<br />
Elección del diámetro<br />
Para la selección del diámetro de las tuberías se debe llegar a un compromiso entre la caída de presión y el funcionamiento térmico, ya que éste:<br />
1 Debe ser lo suficientemente grande para producir una pérdida de carga pequeña y así necesitar menor potencia de bombeo.<br />
2 Debe ser lo suficientemente pequeño para asegurar altas velocidades y así garantizar turbulencia del fluido dentro del tubo, de manera que se favorezca el traspaso térmico entre el fluido que circula y la pared interior. Cuanto mayor sea la turbulencia mayor será el intercambio térmico. La condición que asegura la turbulencia es:<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg4_Lq5P_wx1wlIVhac_E-n8BScEJeh5BOmMruuS1xj5sjy7qc6_kahR6wN7nXDIywoklEk2ENPUB4IXx7ZixevMyh-f72XQ9YVAi-WDtbT6Ym7QTW8yKWrKT4k2W9q96SEsUIXgsVqgrLk/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg4_Lq5P_wx1wlIVhac_E-n8BScEJeh5BOmMruuS1xj5sjy7qc6_kahR6wN7nXDIywoklEk2ENPUB4IXx7ZixevMyh-f72XQ9YVAi-WDtbT6Ym7QTW8yKWrKT4k2W9q96SEsUIXgsVqgrLk/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
Donde Re es el número de Reynolds que caracteriza si un flujo es turbulento o laminar, Q el caudal (m3/s), D el diámetro del tubo (m) y J la viscosidad cinemática (m2/s).<br />
Estudio de temperaturas<br />
Tanto el polietileno (PE) como el polibutileno (PB) se comportan adecuadamente a las temperaturas de trabajo del intercambiador de calor, fijadas por la bomba de calor, y que dependen del punto de trabajo de la bomba de calor seleccionada. Cuando la bomba de calor está en modo calefacción (produciendo en el condensador agua caliente para suministrar al edificio entre 45-55 °C), en el evaporador se produce agua f ría a unos 5-15 °C, que es la que circula por las tuberías del intercambiador de calor enterrado. En refrigeración, cuando la bomba de calor produce frío en el evaporador, a una temperatura comprendida entre 7-12 °C, por las tuberías del intercambiador enterrado circulará el agua de intercambio de calor con el condensador a unos 25-35 °C.<br />
Comprobación de la velocidad mínima del fluido<br />
Para comprobar la velocidad mínima del fluido para asegurar flujo turbulento basta con comprobar el caudal mínimo circulante por la tubería.<br />
Dimensionamiento del intercambiador de calor enterrado El intercambio de calor vendrá fijado por la diferencia de temperaturas entre el suelo y el fluido que circule por el intercambiador, por lo tanto, para dimensionar el intercambiador de calor enterrado en primer lugar hay que determinar estas temperaturas.<br />
Determinar la temperatura máxima y mínima de la tierra<br />
A partir de la ecuación (1) se calculan las temperaturas máximas (TH) y mínimas de la tierra (TL) que ocurren durante el ciclo anual para cualquier profundidad (Xs). Las ecuaciones analíticas son las siguientes:<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgudFHazuzigwugpW7TxP8Udf3g-UfIKA-2Zi2rWCzeCDS7pa-MD5Pe3-lSUYwVI3hyphenhyphenR6L6jtniicVEPB2h162wx5LnKThA5qZ-olnpAc60mvsY_FXpGuv29_42oDKxaFlUlPu-V9EBOHhu/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgudFHazuzigwugpW7TxP8Udf3g-UfIKA-2Zi2rWCzeCDS7pa-MD5Pe3-lSUYwVI3hyphenhyphenR6L6jtniicVEPB2h162wx5LnKThA5qZ-olnpAc60mvsY_FXpGuv29_42oDKxaFlUlPu-V9EBOHhu/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
La temperatura media de la tierra (Tm) se puede asumir como la temperatura seca media anual del lugar, la amplitud anual de la temperatura media diaria (As) se puede determinar a partir de datos tabulares para localizaciones geográficas específicas, en los sistemas verticales se puede considerar igual a 0, y los valores de la difusividad térmica del suelo (a) dependen del tipo de suelo y del contenido de agua.<br />
Por ejemplo, para calcular un intercambiador horizontal instalado a una profundidad de 1,5 m en Valencia obtenemos los siguientes valores de temperaturas de la tierra:<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjcBCUBCJqeOzESfrk71z6G1Adv2DYKqBn8PRJ_9zgyXppal75_W2di93XwSTjEb4lFOrdljBYvX-dTvCLbVGnKrrL0J5hUABc7hj7SHxC-vj9NU6DI2eRT52Nxt_dEq6f4lroGHNgghDkd/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjcBCUBCJqeOzESfrk71z6G1Adv2DYKqBn8PRJ_9zgyXppal75_W2di93XwSTjEb4lFOrdljBYvX-dTvCLbVGnKrrL0J5hUABc7hj7SHxC-vj9NU6DI2eRT52Nxt_dEq6f4lroGHNgghDkd/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
Donde:<br />
Tm se ha tomado como la temperatura media anual (datos Instituto Nacional de Meteorología de España serie 2000-2002).<br />
AS es el valor medio entre la máxima temperatura en el mes de agosto: 29,1 °C y la mínima del mes de enero: 7 °C, obteniendo un valor para la oscilación anual de: AS = (29,1 - 7)/2 = 11,05 °C.<br />
El valor de difusividad térmica se toma como 0,0025 cm2/s (suelo arcilloso).<br />
Determinar las temperaturas máximas y mínimas de entrada del fluido a la bomba de calor<br />
Un parámetro clave que tiene que elegir el diseñador del sistema es la temperatura del fluido que circule por el intercambiador de calor enterrado. Debe encontrarse el compromiso óptimo entre dos consideraciones:<br />
• Cuanto más baja sea la temperatura en invierno (más alta en verano), mayor será la diferencia con la temperatura del suelo, y menor tendrá que ser el intercambiador enterrado para el mismo intercambio de calor, por lo que los costes de inversión serán menores.<br />
• Cuanto más alta sea la temperatura en invierno (más baja en verano), mayor será el COP del sistema, por lo que el ahorro energético será mayor.<br />
Con esas premisas y las curvas de temperatura de la bomba de calor, el diseñador fijará sus temperaturas máximas y mínimas de trabajo (TMAX, TMIN).<br />
Por ejemplo, para una bomba de calor de las siguientes características:<br />
Pot bomba calor calefacción: (Pc) 21,8 kW<br />
Pot consumida calefacción: (Pa) 4,29 kW<br />
Pot bomba calor refrigeración: (Pf) 17,8 kW<br />
Pot consumida refrigeración: (Pa) 4,27 kW<br />
Caudal 3.300 l/h<br />
Rango Tentrada,c [9-12] °C<br />
Rango Tentrada,f [30-35] °C<br />
Las temperaturas de salida del agua en los modos frío y calor, se pueden determinar a partir de las siguientes expresiones:<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhNVFBqyIeMCZnNCL4rp2qL4X9hcJ6fvq1g2Wvyv0uEupyzvaG40gYi71OhBORq61Kdr7DkdpALPJl7puEGTWRXgEqrCp8HVEnTY3tJxzZ9v21S5XOWayy0ZuKKF_LyxJnQ7-tCoQY9mBUB/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhNVFBqyIeMCZnNCL4rp2qL4X9hcJ6fvq1g2Wvyv0uEupyzvaG40gYi71OhBORq61Kdr7DkdpALPJl7puEGTWRXgEqrCp8HVEnTY3tJxzZ9v21S5XOWayy0ZuKKF_LyxJnQ7-tCoQY9mBUB/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
Es decir,<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj_mIT17X3QAzZyOhrwExVGDfWTxg3_HXSMXS93d_v2aSqYizhlotIrQyqWNeEjVoFLTF-t7ldqlNLYrklBY-3jnYomI-5_o-667dhOCk-XoTWXKVDAWXG5f1CEXDUuNyvg4q8Gb983ppfQ/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj_mIT17X3QAzZyOhrwExVGDfWTxg3_HXSMXS93d_v2aSqYizhlotIrQyqWNeEjVoFLTF-t7ldqlNLYrklBY-3jnYomI-5_o-667dhOCk-XoTWXKVDAWXG5f1CEXDUuNyvg4q8Gb983ppfQ/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
Con lo que las temperaturas máximas y mínimas de entrada son<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEijqRMMTo00wINOMgep-eQ0uLbLIE6InRiDIT2W2yee8JFkBjGcTNen0TfbTWIoS3sIjulGviRkId9Y_QiP1de1JGfF4bvW0q8kKzVceFPwaE8X0-2ehOt4qmz5tKyxOz9mxcqL8yox_QIT/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEijqRMMTo00wINOMgep-eQ0uLbLIE6InRiDIT2W2yee8JFkBjGcTNen0TfbTWIoS3sIjulGviRkId9Y_QiP1de1JGfF4bvW0q8kKzVceFPwaE8X0-2ehOt4qmz5tKyxOz9mxcqL8yox_QIT/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
Calcular la diferencia de temperatura entre la tierra y el circuito<br />
Hay que calcular la diferencia de temperatura entre el mínimo de la temperatura de la tierra (TL) y la temperatura mínima del agua de la bomba de calor (TMIN) para los ciclos de calefacción. En el caso de la refrigeración, hay que calcular la diferencia en la temperatura del agua máxima de la bomba de calor que entra (TMAX) y la temperatura máxima de la tierra (TH).<br />
Calcular la resistencia de los tubos al flujo de calor<br />
La siguiente expresión determina la resistencia térmica de las tuberías del intercambiador enterrado:<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEidB7ZBnWRrSFp-SX4alCz-YxO_aDnM4-4PZ0qT-uq9I_7BuU4PhWBxMRY64tOA3H4GJosIxRs5a9w7CwW5_VbLHQsIXc5YzQmhyw4e6lNwGGv9WYNumNWMA67ai8TDo9scMcEN0IGVmyIQ/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEidB7ZBnWRrSFp-SX4alCz-YxO_aDnM4-4PZ0qT-uq9I_7BuU4PhWBxMRY64tOA3H4GJosIxRs5a9w7CwW5_VbLHQsIXc5YzQmhyw4e6lNwGGv9WYNumNWMA67ai8TDo9scMcEN0IGVmyIQ/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
Donde:<br />
Do = Diámetro exterior del tubo en metros.<br />
DI = Diámetro interior del tubo, en metros.<br />
Kp = Conductividad térmica material del tubo, en W/m·K.<br />
ln = Logaritmo neperiano.<br />
Por ejemplo, para tubería de PE100 PN10 DN 1”.<br />
Rp = 0,0645 K/(W/m)<br />
Calcular la resistencia de la tierra<br />
Cálculo del factor de utilización (fracciones de enfriamiento y calefacción)<br />
En el diseño de una instalación de bomba de calor geotérmica hay que tener en cuenta tanto la potencia pico como la demanda energética a proporcionar; podemos distinguir entre los siguientes conceptos:<br />
• Cargas de diseño: son usadas para dimensionar y seleccionar la bomba de calor. Las cargas de diseño están basadas en estándares o condiciones aceptadas para una localización dada en el día más desfavorable de funcionamiento.<br />
• Demanda de energía: determina la energía necesaria que debe proporcionar el sistema al edificio durante un periodo determinado (diario, mensual, anual, etc.).<br />
• Demanda del terreno: representa el calor captado por la tierra (en modo calefacción) o disipado por la tierra (en modo refrigeración).<br />
A. Procedimientos de cálculo de las cargas de diseño El procedimiento de cálculo de cargas para dimensionar un sistema de climatización es perfectamente conocido por los diseñadores y existen varios métodos para ello. Fijando las condiciones interiores y exteriores que marca el Reglamento de Instalaciones Térmicas, hay que determinar el calor que debe aportar el sistema de calefacción para suplir la pérdida de calor del edificio en invierno y calcular la ganancia de calor del edificio en verano que deberá evacuarse mediante el sistema de refrigeración para mantener una temperatura confortable.<br />
Sólo se precisa realizar estos cálculos en los meses de enero y julio, ya que son los meses con las condiciones críticas para calefacción y refrigeración.<br />
B. Cálculo de la energía. Cálculo del factor de utilización<br />
Además de la potencia de la bomba de calor, en el diseño de los sistemas geotérmicos es imprescindible conocer la demanda energética del edificio, ya que únicamente cuando la bomba de calor esté en funcionamiento el intercambiador de calor cederá o absorberá calor. Debido a que la bomba de calor se dimensiona para las condiciones de funcionamiento más desfavorables, cuando la carga térmica del edificio sea inferior a la potencia de la bomba de calor, ésta funcionará intermitentemente. Este aspecto afecta a la resistencia térmica del suelo, ya que para el cálculo de la Rs se tiene que saber la cantidad total de calor que llega a inyectarse o extraerse durante toda una estación.<br />
Para considerar este efecto se debe determinar, tanto en calefacción como en refrigeración, la fracción de tiempo que está en marcha la bomba de calor, que se multiplicará por la resistencia térmica del suelo, a esta fracción se le llama factor de utilización (F) y es el cociente entre la demanda térmica del edificio durante una estación (calefacción o refrigeración) dividido por la potencia de la bomba de calor.<br />
Existen programas de modelado energético que calculan la demanda energética anual del edificio en función de las variables constructivas y el uso. Los más empleados, a nivel mundial, por los arquitectos e ingenieros son eQuest, Energy10, DOE-2, TRNSYS, VISUALDOE, ECOTECT, ESP-r y EnergyPlus. Las principales barreras para el uso sistemático de estos programas en el diseño son la necesidad de cualificación profesional, el tiempo necesario, en ocasiones no justificable, para implementar el edificio en el programa, la indeterminación en las fases de diseño de muchas de las características necesarias para el modelado (usuarios, equipos…), etc. por lo que también existen métodos más sencillos de cálculo de este factor de utilización.<br />
Calculo de la longitud del intercambiador enterrado<br />
A partir de todos los parámetros determinados anteriormente la longitud del intercambiador de calor enterrado se puede determinar para calefacción y refrigeración mediante las siguientes expresiones. Estas expresiones son válidas tanto para intercambiadores enterrados verticales como horizontales, las características de la configuración empleada se reflejan en el valor de la resistencia térmica de la tierra (Rs).<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg992T0qHkrECpIdcmsRxmMlwAn3ywd2T-Hl8aepM710hrwdKbKO225rk5jzFAWvSrWzSLxwz-XJhvcxG0MfGSb_6pIRn9Id9WjJWbY17ERnMA13vTa57zId40aPI-gMAf5pNi96hAari1D/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg992T0qHkrECpIdcmsRxmMlwAn3ywd2T-Hl8aepM710hrwdKbKO225rk5jzFAWvSrWzSLxwz-XJhvcxG0MfGSb_6pIRn9Id9WjJWbY17ERnMA13vTa57zId40aPI-gMAf5pNi96hAari1D/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
En intercambiadores de calor que funcionen en ambos modos se tomará la longitud más desfavorable.<br />
Siguiendo con la bomba de calor de ejemplos anteriores y considerando unos valores de Rs de 1,6 K/(W/m), con un factor de utilización de 0,15 para ambos modos de funcionamiento, las longitudes de intercambiador obtenidas son:<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj6onjd9943wFTMpqxLReB0gOOR2WH6mIhkDEcrmRoNup6YMuZliz1CBi06bbiOwRItFLpxZfAXe4GI7kEUlFJweTBLgWvrgvnpxKQHnow6S9sO0tq87ec14TWHvDHDR4KcegQKuojHYMOA/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj6onjd9943wFTMpqxLReB0gOOR2WH6mIhkDEcrmRoNup6YMuZliz1CBi06bbiOwRItFLpxZfAXe4GI7kEUlFJweTBLgWvrgvnpxKQHnow6S9sO0tq87ec14TWHvDHDR4KcegQKuojHYMOA/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
Selección bomba de circulación<br />
Para la selección de la bomba de circulación del intercambiador de calor enterrado se tendrá en cuenta el caudal fijado por la bomba de calor seleccionada y la caída de presión del ramal del intercambiador más desfavorable.<br />
Muchos modelos de bombas de calor para estas aplicaciones llevan ya incorporada una bomba de circulación para el bucle enterrado.Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4303448755658993680.post-70548334115054447102014-03-17T11:26:00.005+01:002014-03-17T11:26:49.833+01:00BOMBAS DE CALOR GEOTERMICAS<b>Los sistemas de bomba de calor geotérmica como herramienta de ahorro energético</b><br />
En general, una bomba de calor es una máquina que transfiere el calor desde un foco frío a otro caliente utilizando una cantidad de trabajo relativamente pequeña. Por tanto, la ventaja que poseen las bombas de calor frente a otros sistemas, reside en su capacidad para aprovechar la energía existente en el ambiente (foco frío), tanto en el aire como en el agua o la tierra, y que le permite calefactar las dependencias interiores (foco caliente) con una aportación relativamente pequeña de energía eléctrica.<br />
Cuando se realiza la transferencia de calor en sentido inverso, es decir, desde el recinto que requiere frío hacia el ambiente que se encuentra a temperatura superior, la bomba de calor trabaja en modo refrigeración.<br />
La bomba de calor geotérmica extrae energía térmica del suelo en invierno transfiriéndola al interior, mientras que en verano extrae el calor del interior y lo devuelve al subsuelo.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj2FtFITUmIVqHnog4QtcQRCL5LZI8Yi6E7C7M2FwkqCNzVXvRJvwHwNYMTuNtNBEJeyEimljUOC2YytBYNYId6VGD7N2eSqPTi7jlrhEIrhFCuMrB3BAILg03Nli7ArTpdXOmcodocHV9r/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj2FtFITUmIVqHnog4QtcQRCL5LZI8Yi6E7C7M2FwkqCNzVXvRJvwHwNYMTuNtNBEJeyEimljUOC2YytBYNYId6VGD7N2eSqPTi7jlrhEIrhFCuMrB3BAILg03Nli7ArTpdXOmcodocHV9r/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
Tanto la potencia calorífica o frigorífica de la bomba de calor como la eficiencia energética (COP, Coefficient of Performance, razón de la potencia calorífica o frigorífica suministrada por la bomba de calor y su consumo eléctrico) pueden variar según la temperatura de trabajo, independiente de las eficiencias mecánicas y térmicas de los distintos componentes de la máquina.<br />
En la figura vemos la base física de la relación temperatura-prestaciones para una bomba de calor trabajando en modo calor. En la gráfica a la izquierda se ve el aumento de entalpía del refrigerante en la etapa de compresión [1 – 2], que corresponde al trabajo del compresor. Si logramos aumentar la temperatura de evaporación, y por lo tanto la presión (gráfica a la derecha), el compresor tiene que trabajar menos para llegar a la misma presión (y por lo tanto temperatura) en el condensador y el gasto de electricidad disminuye. En refrigeración se puede ahorrar energía del mismo modo bajando la temperatura del condensador. El suelo, comparado con el aire, ofrece una fuente de calor a mayor temperatura en invierno, cuando esté conectado al evaporador; en verano, cuando intercambia calor con el condensador, forma un sumidero de calor a menor temperatura.<br />
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Cuando la bomba de calor opera en modo calefacción, una buena parte del calor que se utiliza en la aplicación es calor extraído indirectamente del sol que previamente ha sido almacenado por el subsuelo. La parte de calor que proviene del gradiente geotérmico del subsuelo, es decir, del interior de la tierra, es relativamente pequeña o incluso nula.<br />
Por tanto, un aumento del COP de la bomba implica automáticamente que se está utilizando una mayor proporción de energía renovable térmica, según la tipología y profundidad del circuito. En este sentido, la capacidad de producción de calor de origen renovable de una bomba de calor es muy grande en comparación con otras tecnologías, aunque usualmente se requiera para posibilitar tal flujo, de la introducción de una cierta cantidad de energía ya sea eléctrica o térmica.<br />
En refrigeración el énfasis debe ponerse en que el uso del suelo como sumidero de calor puede mejorar sustancialmente el COP en comparación con enfriadoras basadas en el aire como foco. Al no haber muchas alternativas tecnológicas (una vez se ha hecho lo recomendable, es decir, recortar en lo posible las cargas térmicas del edificio), la bomba de calor geotérmica es una de las pocas opciones reales para producir un ahorro sustancial en climatización. Por otro lado, y al menos en parte, el calor aportado en el suelo durante el proceso aumenta la temperatura del mismo y contribuye a mejorar la efi ciencia del proceso inverso, el de calefacción. Por tanto, una bomba de calor con intercambiador de calor enterrado en modo frío supone una opción real de mejora energética y ahorro y produce almacenamiento de calor de origen renovable.<br />
<b>Fundamentos térmicos del terreno</b><br />
<i>Evolución de la temPeratura con la Profundidad</i><br />
La energía aportada por la radiación solar, precipitaciones y otros efectos atmosféricos es transferida diariamente a y desde la superfi cie de la tierra produciéndose un equilibrio térmico. Como consecuencia de este equilibrio, la temperatura de la tierra a ciertas profundidades (aproximadamente 10 metros) se mantiene constante y se aproxima a la temperatura media anual del aire ambiente en esa determinada zona.<br />
En las profundidades comprendidas entre la superfi cie y estos 10 metros, la temperatura de la tierra variará dependiendo de la profundidad y de las características del tipo de suelo: conductividad, difusividad, calor específico, etc.<br />
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La figura muestra a la izquierda la evolución estacional de las temperaturas a lo largo de un año para un punto situado a diferentes profundidades bajo la superficie. Las temperaturas y difusividades son típicas de Valencia. Se observa que, a medida que se incrementa la profundidad, la amplitud de las oscilaciones térmicas decrece y sus máximos y mínimos se van desfasando. La curva de color rojo corresponde a la oscilación natural (inmediatamente bajo la superfi cie), en magenta, azul claro, amarillo y azul oscuro se representan sucesivamente las evoluciones de temperatura a 1 m, 2 m, 3 m y 10 m respectivamente. A la derecha podemos ver el mismo proceso en una representación tridimensional que permite obtener una idea global de la variación en profundidad. <br />
Como se puede observar en la figura anterior, a medida que aumentamos la profundidad en el terreno, la evolución de la temperatura se va amortiguando hasta permanecer constante. También se aprecia como en verano e invierno, debido a la propia inercia del terreno, las temperaturas máximas y mínimas del suelo se retrasan en torno a cuatro semanas comparadas a las temperaturas superficiales del suelo.<br />
El gradiente geotérmico se defi ne como la variación de temperatura con la profundidad, estando determinado en unidades de °C/km. Con respecto a dicho gradiente y exceptuando zonas concretas con actividad magmática, pueden diferenciarse tres profundidades típicas.<br />
Hasta una profundidad de unos 50 m, la temperatura del terreno está básicamente determinada por el intercambio térmico con la atmósfera y el sol, así como la presencia de aguas subterráneas, resultando ser sustancialmente constante. Por debajo de dicha profundidad y hasta profundidades de unos 100 m existe un gradiente geotérmico variable, al estar aún las temperaturas bajo la infl uencia de dichos fenómenos de intercambio superfi cial. Por debajo de dicha profundidad suele establecerse ya un gradiente geotérmico claro y la temperatura generalmente se incrementa con la profundidad, aunque dicho incremento puede ser muy variable según las condiciones tectónicas y propiedades térmicas del suelo. Con carácter general suele estimarse que el gradiente geotérmica a partir de dichas profundidades y en suelos estables tectónicamente o sedimentarios puede oscilar entre 15-30 °C/km.<br />
Desde el punto de vista del diseño y dimensionado de intercambiadores geotérmicos para aplicaciones de muy baja entalpía, puede concluirse de lo anterior que el gradiente geotérmico es un factor a tener en cuenta únicamente en sistemas verticales cuya profundidad excediese los 100 m. Una difi cultad considerable para ello reside en el hecho de que el gradiente geotérmico presenta, según zonas, una considerable heterogeneidad incluso sobre distancias horizontales pequeñas.<br />
<i>Métodos para calcular la evolución de temperatura del terreno</i><br />
Suponiendo un suelo homogéneo con propiedades térmicas constantes, la temperatura a cualquier profundidad z puede calcularse a partir de la siguiente expresión:<br />
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donde T(z,t) es la temperatura en °C del suelo en el tiempo t a una profundidad z, Tm es la temperatura media anual del suelo en °C (a una profundidad en donde no son perceptibles las variaciones de temperatura), As es la oscilación de la temperatura superfi cial en °C, t es el tiempo en días, t0 el desfase en días y a es la difusividad térmica del suelo en m2/día.<br />
La temperatura media del terreno (Tm) se puede asumir como constante hasta profundidades de 100 metros.<br />
El valor de la oscilación anual (As) depende de la localización, del tipo de suelo y del contenido en agua.<br />
El desfase en días (t0) se refi ere al desplazamiento de la temperatura superfi cial con la profundidad como se observa en la fi gura 4.1; un valor típico de este parámetro es 35 ± 10 días (análisis de Kusuda).<br />
Los valores de la difusividad térmica del suelo (a) dependen del tipo de suelo y del contenido de agua.<br />
Otras formas para determinar las temperaturas del suelo son:<br />
1 El conocimiento de las condiciones de temperatura locales del suelo basadas en la experiencia o datos medidos.<br />
2 Las gráficas de diseño (curva de embudo) como la mostrada en la figura para la determinación de la temperatura máxima y mínima del suelo en función del tipo y profundidad del suelo.<br />
3 Las tablas de diseño para determinar las temperaturas máximas y mínimas del suelo para distintos valores de oscilación anual del suelo (As).<br />
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La figura muestra la evolución de la temperatura con la profundidad para diferentes días a lo largo del año. La curva roja corresponde a la distribución de temperaturas en el día 30 (finales de enero), las curvas magenta, azul claro y amarillo, respectivamente, a los días 90, 180 y 270.<br />
<i>ProPiedades térmicas del terreno</i><br />
Conductividad<br />
La conductividad térmica es una propiedad característica de cada material que indica su capacidad para conducir calor. Se puede expresar según la ley de Fourier como el calor que atraviesa en la dirección x un espesor de 1 m del material como consecuencia de una diferencia de 1 grado entre los extremos opuestos. Se expresa en W/m°C o W/mK.<br />
Qx = −kA dT/dx<br />
Donde k es la conductividad térmica, Qx es el calor difundido por unidad de tiempo, A el área de la superficie a través de la cual tiene lugar la transmisión de calor, y el cociente dT entre dx representa el gradiente de temperatura.<br />
Para los materiales usuales en el terreno existen estudios que demuestran que la conductividad térmica aumenta normalmente con el grado de humedad del mismo hasta alcanzar los valores de conductividad correspondientes a un terreno saturado, si bien no es fácil establecer la dependencia entre ambos factores con carácter general.<br />
Algunos de los valores más usuales para la conductividad térmica de acuerdo al tipo de terreno se recogen en la tabla.<br />
El cálculo de la conductividad térmica para el diseño de un sistema de bomba de calor geotérmica se puede estimar a partir de tablas, medir en laboratorio mediante pruebas de conductividad sobre parte de terreno recogido o determinar realizando un test de respuesta térmica del suelo (Thermal Response Test, TRT). Este último método es el más fi able y el único recomendado para instalaciones medianas o grandes, ya que, por ejemplo, para una instalación de 140 kWt una variación del valor de cálculo de la conductividad térmica de 2 a 2,2 W/m°C supone una reducción de longitud del intercambiador de calor de 100 metros para las mismas condiciones de diseño. Con este método, para la determinación de las características térmicas del suelo, se fuerzan pulsos de inyección de calor o pulsos de extracción de calor en un bucle enterrado y se mide su respuesta en temperatura; en función de dicha evolución y en base a ecuaciones analíticas se puede obtener el valor de conductividad<br />
efectiva del terreno.<br />
Capacidad térmica<br />
Se denomina capacidad térmica o calorífi ca al cociente entre el calor que se suministra a un sistema y la variación de temperatura provocada.<br />
C = dQ/dT<br />
Donde C es la capacidad calorífi ca o térmica y dQ el calor que es necesario suministrar para incrementar la temperatura en dT.<br />
La capacidad térmica del terreno expresa el calor que es capaz de almacenar un volumen de terreno al incrementarse su temperatura, de ahí que se denomine «capacidad» a esta magnitud, pero también de la oposición a dicho cambio de temperatura en la medida en que cuanto mayor sea la capacidad térmica mayor habrá de ser el calor suministrado para lograr la misma variación de temperatura pudiendo hablarse así de cierta «inercia térmica». Sus unidades son J/m3°K.<br />
Difusividad<br />
La difusividad térmica se defi ne como el ratio entre la capacidad de conducción del terreno y la capacidad térmica del terreno. Se mide en m2/s.<br />
El rango de valores para la difusividad térmica, de acuerdo con los trabajos de Labs y Harrington (1982), va desde 0,36 10-6 m2/s hasta 0,8 10-6 m2/s, según sea el suelo seco o húmedo, mientras que Givoni y Katz seleccionaron como valores límites 0,4 10-6 m2/s para suelo seco y 1,08 10-6 m2/s para suelo húmedo.<br />
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<i>CARACT. MATERIALES CONSTRUCTIVOS</i><br />
Hormigón HP-45 (Fck=45 N/mm2)<br />
Acero armadura pasiva: B 500 SD<br />
Comportamiento al fuego: R-120<br />
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Total adaptabilidad. Las escaleras y los descansillos se fabrican a medida de los requerimientos de los diferentes proyectos.<br />
Ejecución rápida: por ser elementos prefabricados no requiere encofrar ni armar in situ.<br />
Elimina los errores humanos: La exactitud en la geometría y el concepto tipo mecáno garantiza el posicionamiento de esca-leras y descansillos evitando el replanteo de peldaños en obra.<br />
No requiere ayudas externas: Al ser un concepto totalmente prefabricado en su proceso de montaje no requiere ningún tipo de ayuda externa.<br />
Ahorro en mano de obra: La sencillez del sistema ofrece un importante ahorro en el tiempo necesario para su ejecución.<br />
Seguridad: La escalera es transitable desde el mismo momento de su instalación en obra.<br />
Normativas: Cumple con todas las normativas exigibles, prevención de riesgos laborales, resistencia al fuego (RF), CE.<br />
Adaptación: Nuestras escaleras se adaptan específicamente al diseño borde su estructura.<br />
Acopio: El diseño específico del sistema de escaleras permite su sencillo almaciento en espacios reducidos.<br />
Exactitud: en la geometría prevista en cada uno de los tramos.<br />
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El sistema más sencillo, flexible, seguro, económico y eficaz de construir escaleras de hormigón prefrabicado, cumpliendo con las normativas que exige el código técnico edificabilidad RD 314/2006, incluyendo en especial la prevención de riesgos laborales i la resistencia al fuego.<br />
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Caja de escalera y escalera una solución totalmente realizada en hormigón armado a medida.<br />
La escalera prefabicada ofrece la misma flexibilidad que las ejecuciones in situ, puesto que las cotas de sus elementos se adaptan a los requerimientos de cualquier proyecto, ofreciendo a su vez la rapidez y la calidad final de un producto prefabricado.<br />
La escalera prefabricada constituye la manera más sencilla, segura y económica de construir accesos a plantas superiores de cualquier construcción y especialmente indicada para la promoción de naves industriales, edificios multiplantas, parking, etc.<br />
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A la hora de analizar una humedad de condensación es lamentablemente frecuente asociarla de inmediato a un puente térmico para posteriormente, considerando el puente térmico como un defecto en sí mismo, empezar a dilucidar quién es el responsable de su existencia.<br />
Sin embargo, los puentes térmicos son consustanciales con los cerramientos, están contemplados específicamente en el CTE-HE y suponer que su existencia es un defecto por el hecho de que condensen la humedad es un error parecido a considerar defectuosos los sumideros por que es a ellos a donde va el agua cuando llueve.<br />
Un puente térmico es simplemente un punto o zona más fría que otras del cerramiento y en caso de que se den las condiciones termohigrométricas determinadas, acumulará siempre la humedad que pueda condensarse de la misma manera que llegado el caso se acumula en las ventanas empañándolas pero lo fundamental son esas condiciones termohigrométricas del aire interior de la vivienda.<br />
El error proviene de entender los puentes térmicos como fallos del cerramiento a modo de fugas de un depósito por donde se escapa el calor. Es un poro que se deteriora por el flujo y acaba por presentar condensaciones. Sin embargo, el calor de una vivienda escapa por todo el cerramiento, aunque lo haga más deprisa por los puentes térmicos, y no por ello se han de producir condensaciones ni en el cerramiento en general ni en los puentes térmicos en particular.<br />
Los puentes térmicos deben tratarse fundamentalmente por motivos de ahorro energético pues cuando la transmitancia del cerramiento aumenta como consecuencia de la profusión de pilares, cantos de forjados, cajones de persiana, ventanas, etc. las pérdidas de calor pueden ser importantes.<br />
Sin embargo, mientras la importancia superficial de los puentes térmicos puede ser relevante, su incidencia en cuanto a la disminución de la temperatura del cerramiento en esas zonas, que es lo que afecta a las condensaciones, es relativamente pequeña. En efecto, la temperatura interior de un cerramiento fuertemente aislado o la de un puente térmico constituido por un pilar sin aislamiento difiere, en climas fríos, en tres grados lo que en términos de incremento de la humedad relativa del aire interior y de aumento del riesgo de condensaciones no supone más de un 20% de penalización. Es por ello que en edificios más antiguos con multitud de puentes térmicos y aislamientos térmicos escasos, muchas veces incluso desprendidos, por lo general no se presentan problemas de condensaciones.<br />
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¿Por qué existen tantos problemas de humedades de condensación en los edificios modernos? Tantos, que hasta el CTE contiene un apéndice exclusivo al respecto.<br />
El fenómeno de las humedades de condensación depende de la temperatura mínima que alcance el cerramiento en contacto con el aire interior de la vivienda y de la humedad de éste. A su vez, la temperatura interior del cerramiento, además de por las condiciones ambientales, viene determinada por el aislamiento y la calefacción de la vivienda. Curiosamente, mientras el grado de aislamiento hasta incluso su inexistencia en un cerramiento normal incide en un par de grados, las diferencias entre los picos de una calefacción a pleno rendimiento y con el termostato alto y los valles que se alcanzan cuando la vivienda no está en uso pueden suponer en la superficie del cerramiento diferencias térmicas cuatro o cinco grados. Estas diferencias suponen entre un 20% y un 30% en términos de incremento del riesgo de condensación por el aumento de la humedad relativa del aire. No en vano la antigua CT-79 afirmaba que era imprescindible mantener un régimen contínuo de calefacción para evitar las humedades de condensación.<br />
Esta referencia a la CT-79 no es baladí pues las nuevas costumbres de uso de las viviendas hacen que familias de pocos miembros abandonen los hogares durante largos periodos del día y esta es una de las razones de la proliferación de esta patología en edificación. A diferencia de las calderas centrales, la existencia de calderas individuales permite, en aras de un supuesto ahorro energético y económico, reducir extraordinariamente las horas de calefacción con lo que ello tiene de disminución de la temperatura de la vivienda. Disminuciones que además pueden ser asumidas mediante calefactores puntuales, gruesos edredones, etc. manteniendo a veces la vivienda a temperaturas muy bajas.<br />
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Con todo, la segunda parte del binomio temperatura-humedad en las humedades de condensación tiene un peso mucho mayor en las humedades de condensación. La simple respiración nocturna de una persona en una habitación reducida incrementa la humedad relativa del aire en un 30%, cuánto más el uso de cocinas, baños, humidificadores infantiles, secadoras, etc. Se trata de una humedad muy elevada que es imprescindible disipar abriendo las ventanas. Ventilar el doble de lo exigido en el CTE ya supone un 15% de incremento en la humedad relativa del aire cuando, como suele suceder, el aire exterior está más seco que el del interior, pero en momentos críticos debe ventilarse bastante más. La ventilación a la que obliga el CTE es un mínimo constante que en absoluto puede disipar producciones concentradas de humedad como las que se producen en una vivienda en la que las tareas domésticas se agrupan en pocas horas por motivos laborales. Se hace, pues, imprescindible abrir las ventanas pese a que vaya en contra del ahorro energético y de la economía familiar.<br />
Vemos, pues, que los factores controlados por el usuario son responsables al menos de un 75% del riesgo de aparición de humedades de condensación en tanto que el mejor o peor tratamiento de los puentes térmicos de los cerramientos no alcanza el 20%.<br />
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Llegados a este punto nos encontramos con la dificultad, de acuerdo con el principio de inversión de la carga de la prueba propio del ámbito civil de las reclamaciones, de justificar la actuación de los técnicos en un caso de humedades de condensación cuando la responsabilidad fundamental de la patología, calefacción-humedad-ventilación, recae sobre el propio reclamante, el usuario. No basta con que las prescripciones del proyecto sean correctas o con que se acredite que se trataron adecuadamente los puentes térmicos en obra puesto que de acuerdo con dicho principio, una vez acreditada la existencia de daño sólo se discute si es o no posible repartir adecuadamente las responsabilidades entre los agentes, no el hecho de que entre ellos han de cargar con una responsabilidad que, sin embargo les es ajena en su mayor parte.<br />
Para ello, es necesario abordar estas reclamaciones desde dos frentes: uno es el teórico, de acuerdo con los argumentos esgrimidos en estas líneas y el empleo del ábaco psicrométrico explicando los márgenes existentes en cada uno de los factores que intervienen en el caso concreto. No resulta sencillo por que por una parte tiene connotaciones que van en detrimento de la higiene de los reclamantes y por otra no resulta fácil de asumir ya que hay que incluir entre los agentes de la edificación, tal como figura en la LOE, susceptibles de ser responsables del problema al propio reclamante, lo que a veces resulta sorprendente en términos jurídicos.<br />
El otro camino para afrontar estas reclamaciones es el empírico resultante de realizar un estudio termohigrométrico de la vivienda que permita determinar si ésta se usa adecuadamente y de acuerdo con lo prescrito en el libro de mantenimiento del edificio. Esto debe ser suficiente para invalidar la teoría errónea de que de la existencia de humedades de condensación en las inmediaciones de un pilar se infiera directamente que hay un puente térmico inadecuadamente aislado. Puede suceder que el seguimiento termohigrométrico se vea alterado por un uso inhabitual de la vivienda durante los días registrados pero en ese caso, el uso del ábaco psicrométrico demostrará que no ha habido riesgo de condensaciones pese a que el cerramiento se ha mantenido invariable y que, por tanto, las humedades deben provenir de un uso de la vivienda diferente cuando no hay registros. Por último, no podemos dejar de lado el hecho de que no siempre se permite el seguimiento termohigrométrico de las viviendas, caso en el que sólo podremos contar con la argumentación teórica, tal vez ayudada de los datos recogidos en alguna inspección estratégicamente elegida en horas de máxima producción de humedad como las muy tempranas o las del aseo de los niños.<br />
En cualquiera de los casos es imprescindible empezar a disociar “puente térmico” de “defecto constructivo” del subconsciente colectivo.<br />
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<i>Guillermo del Campo, arquitecto director del CAT-COACM</i>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4303448755658993680.post-63490243390341494562014-02-02T13:22:00.000+01:002014-02-02T13:22:01.315+01:00ACRISTALAMIENTO ESTRUCTURAL (III)<b>Preparación de la junta y aplicación del sellante</b><br />
Este procedimiento de aplicación es una pauta general para la aplicación de los sellantes de construcción a base de siliconas DOW CORNING.<br />
Si se siguen rigurosamente estos procedimientos, se contribuirá a garantizar un rendimiento óptimo del sellante. Tanto si se trata de la aplicación de sellados de estanqueidad, como de acristalamiento estructural, deberán seguirse estos pasos fundamentales. Dado que los sellantes de construcción a base de siliconas DOW CORNING se aplican en ambientes y situaciones muy diferentes, este procedimiento no tiene la intención de ser un programa completo de garantía de la calidad. Constituye, únicamente, un punto de partida , y Dow Corning se ofrece a ayudarle a preparar un programa de garantía de la calidad para su aplicación en particular. Le rogamos se ponga en contacto con su Oficina de Dow Corning para obtener más detalles.<br />
Las etapas básicas para la correcta preparación de la junta y aplicación del sellante son: <br />
1. Limpieza-Las superficies de la junta deben estar limpias, secas y exentas de polvo y de escarcha.<br />
2. Imprimación-Si fuera necesario, el imprimador se aplicará sobre superficie(s) limpia(s).<br />
3. Emplazamiento-El vidrio o el panel que ha de ser acristalado, se pone en su sitio de acuerdo con la práctica habitual. Dependiendo del diseño específico, se instalarán espaciadores durante el proceso de acristalamiento o las juntas se rellenarán con un material de soporte.<br />
4. Aplicación-El adhesivo/sellante se aplicará de tal forma que rellene completamente la cavidad de la junta, teniendo cuidado de que no queden «bolsas de aire».<br />
5. Repasado-El repasado se utilizan para asegurar que éste tiene la forma adecuada y está por completo en contacto con las paredes de la junta.<br />
6. Inspección-Se realizarán ensayos de adhesión una vez curado el sellante.<br />
Los siguientes apartados tienen por objeto informar detalladamente sobre cada una de estas etapas.<br />
<i>Procedimiento de limpieza del substrato</i><br />
En este apartado se informa sobre los disolventes para la limpieza y los procedimientos de limpieza en general para substratos porosos y no porosos.<br />
La clave para una buena adhesión del sellante consiste en que la superficie esté limpia. Además, siempre se debe consultar al proveedor del substrato, para estar seguro de que los disolventes y los procedimientos de limpieza serán compatibles con los substratos.<br />
<i>Utilización de disolventes orgánicos</i><br />
No todos los disolventes son capaces de eliminar eficazmente todos los tipos de contaminantes, y algunos substratos pueden sufrir daños graves debidos a la acción de ciertos disolventes. Los disolventes recomendados por su nombre en esta sección se citan en base a nuestra experiencia con estos productos. En muchos casos, otros productos podrían limpiar adecuadamente el substrato sin dejar una película residual ni trazas de contaminación. Póngase en contacto con su Oficina local de Dow Corning para recabar recomendaciones sobre limpiadores alternativos.<br />
Les rogamos sigan las recomendaciones sobre seguridad que aconseja el fabricante en lo que se refiere a la manipulación de los productos, así como las normas locales o gubernamentales referentes al uso de disolventes.<br />
<i>Substratos no porosos</i><br />
Antes de aplicar el sellante, las superficies no porosas deben limpiarse con un disolvente. Se recomienda el limpiador Reiniger R-40, tanto para las aplicaciones estructurales como para el sellado en superficies no porosas. Igualmente, es aceptable una disolución de IPA en agua (máximo del 50% de agua). Utilice el método de limpieza de los «dos paños» que se explicará más adelante.<br />
<i>Substratos porosos (superficies a sellar)</i><br />
Se consideran substratos porosos los materiales de construcción, tales como el cemento, el granito, la piedra caliza y otras piedras o materiales aglutinados que absorben líquidos. Normalmente, los sellantes se utilizan sobre substratos porosos en el caso de aplicaciones no estructurales (sellado). La mayor parte de esta sección está dedicada a los requisitos de preparación de la superficie a sellar. No obstante, los conceptos básicos son siempre los mismos, independientemente de la aplicación a la que se destine el sellante.<br />
Para los substratos porosos nuevos puede ser suficiente limpiar el polvo. Dependiendo del estado de la superficie, los substratos porosos pueden requerir una limpieza por abrasión, con disolvente, o ambos.<br />
Se debe eliminar completamente el cemento residual y la suciedad superficial. Los agentes desmoldeadores, los impermeabilizantes, y otros tipos de agentes de tratamiento de superficies, los revestimientos protectores y cualquier sellante viejo, todos ellos afectarán a la adhesión del sellante. Con el fin de conseguir una adhesión aceptable, es preciso eliminar estos tratamientos previos, revestimientos o sellantes, mediante limpieza por abrasión.<br />
La limpieza por abrasión implica el pulido, aserrado, limpieza con chorro de arena o de agua, o una combinación de ellos. El polvo y las partículas sueltas restantes deben eliminarse limpiando la superficie de las juntas con un cepillo duro, un aspirador o soplando aire comprimido, exento de aceite y de agua. Si la superficie pulida está seca y limpia, se puede aplicar el sellante. Si la superficie está sucia, deberá limpiarse con disolvente, aplicando el método de los «dos paños» que se explica más adelante. Ciertas superficies porosas retendrán el disolvente después de la limpieza o de la aplicación del imprimador. Antes de aplicar el sellante, se deberá esperar a que el disolvente se evapore por completo.<br />
<i>Enmascarado</i><br />
Es importante señalar que los imprimadores y los sellantes a base de silicona no pueden ser eliminados con disolventes orgánicos. Si los aspectos estéticos fueran importantes, es primordial impedir el contacto de los imprimadores y los sellantes de silicona, sin curar, con las superficies que no puedan ser pulidas, en las que no va destinada la silicona. Estas superficies deben ser enmascaradas, o ha de extremarse el cuidado para evitar el contacto de la silicona con la superficie durante la aplicación del sellante y del imprimador.<br />
<i>Método de limpieza de los «dos paños»</i><br />
Se deben utilizar paños (o papel industrial) limpios, suaves, absorbentes y sin pelusa. Este método de limpieza consiste en frotar, primero con disolvente, y después secar la superficie :<br />
1. Limpie minuciosamente todas las superficies para eliminar los restos que puedan estar sueltos.<br />
2. Vierta una pequeña cantidad de disolvente de limpieza en un recipiente auxiliar (no utilice el disolvente directamente desde el recipiente original, pues podría contaminarse el agente de limpieza). Para los disolventes orgánicos de limpieza, lo mejor es utilizar botellas de plástico flexible (resistente al disolvente).<br />
3. Frote, con suficiente fuerza, para eliminar los contaminantes de la superficie. Revise el paño para ver si ha retenido los contaminantes. Busque una parte limpia del paño y siga frotando, hasta que se haya eliminado toda la suciedad.<br />
4. Frote, inmediatamente, la zona limpia con otro paño (papel) limpio y seco. Para que la limpieza resulte más eficaz, el disolvente orgánico deberá eliminarse con un paño limpio, antes de que se haya evaporado.<br />
<i>Procedimiento de aplicación de la imprimación</i><br />
La imprimación DOW CORNING 1200 OS debe aplicarse de la forma siguiente:<br />
1. Las superficies de unión deben estar limpias y secas. Si no se hizo antes, coloque cinta de enmascarado sobre las superficies contiguas a la junta, para impedir que el exceso de imprimación y sellante toque las superficies con las que no deben estar en contacto.<br />
2. Vierta un poco de imprimación en un recipiente pequeño y limpio, y cerciórese de colocar y apretar la tapa de la lata de la imprimación. Para evitar que la imprimación se estropee, no vierta en el recipiente más cantidad de la necesaria para 10 minutos.<br />
3. Vierta una pequeña cantidad de imprimación del recipiente de trabajo en un paño (o papel industrial) limpio, seco y sin pelusa y frote cuidadosamente, extendiendo una película fina sobre la superficie. Sólo se necesita el imprimador suficiente para que moje la superficie.<br />
Atención: Si se aplica demasiada imprimación, puede producirse pérdida de adhesión entre el sellante y la imprimación. Si se aplicase demasiada imprimación, se formaría una película blanca, pulverulenta, sobre la superficie. Si así fuera, o si se observara un cuarteado en la superficie, antes de aplicar el sellante elimine el exceso de imprimación con un paño (papel industrial) limpio, seco y sin pelusa.<br />
4. Deje secar la imprimación hasta que se hayan evaporado todos los disolventes. Esto suele tardar de 15 a 30 minutos, dependiendo de la temperatura y de la humedad.<br />
5. Inspeccione la superficie para comprobar su sequedad y la aparición de depósitos pulverulentos.<br />
6. La superficie ya está lista para la colocación del fondo de junta y del sellante. Este debe ser aplicado el mismo día en que se aplique el imprimador sobre la superficie. Cualquier área que haya sido imprimada, y que no haya sido sellada antes de transcurridas las 6 horas después de la aplicación de la imprimación, debe limpiarse y volver a imprimar antes de aplicarse el sellante.<br />
<i>Procedimiento de colocación</i><br />
En general, el acristalamiento suele tener requisitos de procedimiento muy específicos, que dependen del tipo de aplicación. Los tres puntos siguientes ofrecen normas generales, a seguir durante las aplicaciones de acristalamiento estructural:<br />
1. Se debe tener cuidado de comprobar que las superficies de las juntas han sido limpiadas y que no están contaminadas.<br />
2. En algunas aplicaciones de acristalamiento en obra, es físicamente imposible aplicar la silicona el mismo día en que se montan los substratos. En este caso, la preparación de la junta (limpieza e imprimación) debe realizarse justo antes de que se aplique la silicona.<br />
3. Cuando se efectúe el acristalamiento en la propia obra, se pueden utilizar clips y cierres provisionales para sujetar el panel con el acristalamiento estructural hasta que la silicona haya curado por completo. Estos cierres provisionales no deben provocar tensión adicional alguna sobre la silicona, mientras ésta cura.<br />
<i>Procedimiento de aplicación del sellante</i><br />
Es imprescindible que el sellante rellene por completo la junta o la cavidad y que esté en contacto firme con todas las superficies a las que deberá adherirse. Si la junta no estuviese del todo llena, no se conseguirá una buena adhesión y se comprometerá el rendimiento del sellante. El sellante debe aplicarse de la siguiente forma:<br />
1. Los substratos deben limpiarse a fondo y se debe utilizar cinta enmascarante para impedir el contacto del exceso de sellante con las zonas adyacentes.<br />
2. Aplique el sellante de forma continuada, usando una pistola o bomba de aplicación. Se debe utilizar una presión positiva que sea capaz de rellenar toda la junta. Esto puede conseguirse, o «empujando » o «estirando» la gota de sellante por delante de la boquilla de aplicación. Se debe tener cuidado de estar seguro de que se ha rellenado toda la cavidad de la junta. Esto es fundamental, pues la efectividad de la silicona en las aplicaciones estructurales depende, en gran medida, de la profundidad<br />
del sellante (zona de contacto).<br />
3. Repase el sellante aplicando una ligera presión, antes de que comience a formarse la piel (generalmente de 5 a 15 minutos). El repasado fuerza al sellante contra el material de apoyo y las superficies de la junta.<br />
4. Retire toda la cinta de enmascarado, antes de que se cure el sellante (unos 15 minutos después de la aplicación del sellante).<br />
<i>Requisitos para el curado del sellante</i><br />
En todas las aplicaciones de acristalamiento estructural con silicona, ésta debe curar y adherirse completamente antes de que el adhesivo se someta a tensiones.<br />
<i>Acristalamiento en la obra</i><br />
Durante el curado del sellante estructural de silicona deben utilizarse soportes adicionales para los paneles. Con ellos se evitará cualquier tensión en el sellante antes de que se haya completado la adhesión y su curado. El sellante DOW CORNING 895 suele requerir 21 días para curar, dependiendo del tamaño de la junta, de la temperatura y de la humedad relativa.<br />
<i>Acristalamiento en fábrica - Silicona monocomponente</i><br />
Si se utiliza el sellante DOW CORNING 895, es imprescindible que la silicona cure por completo antes de que los módulos, ya armados, puedan moverse o sean sometidos a tensiones de cualquier tipo. Esto requerirá un período de espera de hasta 21 días. El tiempo exacto puede determinarse fabricando varias muestras, a mini-escala, que reproduzcan el diseño de la junta en los tamaños normales. Estas muestras pueden someterse a ensayos que indiquen el grado de curado al cabo de 7 días de la aplicación.<br />
Por razones prácticas, la profundidad máxima de sellado para las siliconas monocomponentes es de 15mm.<br />
Si el programa de producción exigiese el traslado del módulo, antes de que el sellante haya curado completamente, será necesario utilizar cierres provisionales.<br />
<i>Acristalamiento en fábrica - Silicona de dos componentes</i><br />
El sellante DOW CORNING 993 cura, en la parte más profunda, en menos de 3 horas, y generalmente alcanza la total adhesión en menos de 24 horas. No debe aplicarse tensión sobre la silicona hasta que se haya logrado la completa adhesión. Es preferible que los módulos acristalados horizontalmente permanezcan en las mesas de almacenamiento hasta que transcurran 24 horas.<br />
La verificación del curado del sellante se efectúa mediante la obtención de muestras por el ensayo de pelado, o comprobando la fuerza de sellado, y cómo se ha producido el fallo usando «piezas en H» (ambos métodos se describen el la sección de ensayos).<br />
<i>Acristalamiento de reparación y sustitución</i><br />
En el transcurso de diversas fases de la construcción, o mucho después de construido el edificio, los cristales pueden romperse. Por ello, la forma en que haya de efectuarse el acristalamiento constituye una parte importante en lo que se refiere al diseño. Las especificaciones variarán de un proyecto a otro, pero las siguientes directrices generales, en lo que se refiere a la silicona, habrán de ser comunes a la mayoría de los proyectos.<br />
Substitución del acristalamiento a causa de la ruptura de un módulo en concreto En el siguiente procedimiento se supone que en el proyecto se utilizó, originalmente, un adhesivo estructural DOW CORNING y que el contratista encargado de la reparación dispone de las recomendaciones originales. Si no se dispusiese de dicha información, póngase en contacto con su Oficina local de Dow Corning.<br />
1. Lleve a cabo un ensayo de adhesión en la obra para confirmar la adhesión de la silicona al substrato. Si no se observara una adhesión excelente, antes de continuar, póngase en contacto con la Oficina local de Dow Corning.<br />
2. Desmonte los cristales del área. Dependiendo del diseño de la junta, es posible que se necesiten herramientas especiales o una cuerda de piano para cortar, por detrás, la silicona.<br />
3. Corte la silicona, dejando una película fina (aproximadamente 1-2mm) de adhesivo sobre el marco.<br />
4. Limpie el residuo de sellante con disolvente, usando la técnica de limpieza de los dos paños, descrita en la página 10. Si se va a aplicar nuevo sellante inmediatamente después de cortar el sellante curado, puede no ser necesario limpiar los restos de sellante curado.<br />
5. El sellante nuevo se adherirá al sellante curado sin que sea necesario aplicar imprimación. Sin embargo, la imprimación no perjudicará la adhesión del nuevo sellante al que ya ha curado.<br />
6. Es posible que la silicona absorba algo de disolvente. Espere a que el disolvente se evapore para que el sellante curado, remanente, esté completamente seco antes de aplicar el nuevo.<br />
7. Limpie el cristal nuevo o el panel y colóquelo en su sitio. Enmascare la junta.<br />
8. Rellene la junta con sellante nuevo. Consulte la sección de este manual que trata de la aplicación de sellante.<br />
9. Una vez que el sellante haya curado completamente, compruebe la adhesión y retire los cierres provisionales.<br />
<i>Substitución del acristalamiento a causa de un fallo del sistema</i><br />
Si la magnitud del reacristalamiento supone efectuar una operación importante de corrección, le rogamos consulte, lo antes posible durante la fase de planificación, a la Oficina local de Dow Corning. El acristalamiento de corrección utilizando adhesivos estructurales suele producirse cuando un edificio, acristalado de forma tradicional, presenta problemas de fugas y es necesario renovar la fachada completa. En cualquier situación correctiva de envergadura, es muy importante juzgar el problema del sistema y anotar cuidadosamente todas las fechas y localizaciones de los fallos específicos.<br />
Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4303448755658993680.post-75762700996585627712014-02-01T10:56:00.002+01:002014-02-01T10:56:31.553+01:00ACRISTALAMIENTO ESTRUCTURAL (II)<b>Calidad del producto</b><br />
Dow Corning realiza, en nuestras instalaciones de fabricación, extensos ensayos de garantía de la calidad, de acuerdo con las normas ISO 9001. Esta sección tiene como objeto proporcionar al usuario ensayos sencillos de revisión para comprobar que el material, tal y como se recibe en la obra, es el adecuado para la aplicación propuesta. Si los resultados obtenidos en sus instalaciones difieren significativamente de los que se listan en los siguientes métodos de ensayo, anote los números de lote correspondientes al(los) producto(s) implicado(s), y solicite asistencia a su Oficina de Dow Corning.<br />
<i>Silicona estructural monocomponente</i> <br />
El siguiente procedimiento esboza una serie de etapas destinadas a garantizar que la calidad del sellante DOW CORNING 895 es aceptable para ser aplicado como sellante estructural.<br />
<i>Caducidad y condiciones de almacenamiento</i> <br />
El sellante DOW CORNING 895 debe almacenarse a temperaturas inferiores a 30ºC. La fecha de «caducidad» está claramente indicada en el envase del producto.<br />
<i>Ensayos de elasticidad/de formación de piel</i><br />
Para los sellantes monocomponentes, se deben realizar, una vez al día y para cada nuevo lote de sellante utilizado, ensayos de elasticidad y de formación de piel. El objeto de este ensayo es verificar el tiempo de actuación del sellante y garantizar que éste cura por completo. Cualquier variación (períodos excesivamente largos) en la formación de piel podría indicar que se trata de un sellante cuya caducidad ha sido sobrepasada.<br />
Este ensayo se realiza como sigue:<br />
1. Extienda una capa de sellante, de 2mm de espesor, sobre una lámina de polietileno.<br />
2. Cada pocos minutos, toque ligeramente la película de sellante con el dedo.<br />
3. Cuando el sellante no se adhiera al dedo, se dice que se ha formado una piel. Anote el tiempo requerido para conseguirlo. Si antes de 2 horas no se ha formado la piel, no utilice el producto y póngase en contacto con la Oficina de Dow Corning.<br />
4. Deje que el sellante cure durante 24 horas. Pasadas 48 horas a 23°C y 50% HR, despegue el sellante de la lámina de polietileno. Estire lentamente el sellante para ver si ha curado hasta formar un material elastomérico. Si no ha curado correctamente, póngase en contacto con la Oficina de Dow Corning.<br />
5. Anote los resultados en el diario del proyecto. Es necesario realizar estos ensayos y registrar los resultados, y conservarlos y ponerlos a disposición de quién quiera revisarlos.<br />
<i>Silicona estructural multi-componente</i><br />
<i>Caducidad y condiciones de almacenamiento</i><br />
El sellante DOW CORNING 993 debe almacenarse a temperaturas inferiores a 30ºC. La fecha de «caducidad» está claramente indicada, tanto en los envases de la base como del catalizador.<br />
<i>Procedimiento de bombeo</i><br />
Es necesario utilizar una bomba para dosificar y mezclar, sin aire, el sellante DOW CORNING 993. Los detalles sobre el funcionamiento y los procedimientos para el mantenimiento de la bomba deben ser suministrados por el fabricante de ésta. Para aplicar correctamente los adhesivos de acristalamiento estructural, la persona encargada de su aplicación debe disponer de un método de puesta en marcha, parada y mantenimiento de la bomba.<br />
Cuando se pone en marcha la bomba, se debe abrir el circuito de agente de curado y bombearse el material a través del mismo, hasta que el sellante que salga de la pistola de aplicación deje de ser blanco o veteado. En cambio, debe tener un color negro uniforme, lo que indicará que la base y el agente de curado se han mezclado en las proporciones adecuadas.<br />
Antes de parar la bomba, es necesario lavar el mezclador estático y las mangueras con base o lavarlas usando un disolvente adecuado o un producto para limpieza de máquinas. La cantidad de residuos producidos durante la puesta en marcha y la parada de la bomba variará de acuerdo con el tipo de equipo utilizado. Cuanto menor sea el volumen de la manguera desde la ubicación del mezclador estático, menor será la cantidad de residuos producidos en la puesta en marcha y la parada. El mantenimiento regular de la boquilla de mezcla, utilizando el disolvente limpiador Dow Corning® 3522, mejorará el conjunto de las operaciones del sistema, y puede ser utilizado como método alternativo de limpieza del mezclador cada vez que se pare el equipo.<br />
<i>Ensayo de control de calidad</i><br />
El ensayo de control de calidad a realizar incluye el ensayo de la mariposa, la medida de la relación de mezcla, y el ensayo del tiempo de chasquido (snap time). A continuación se ofrece una descripción de cada uno de ellos. Los resultados de estos ensayos deben registrarse en un diario similar al del ejemplo expuesto en la sección de documentación.<br />
<i>Ensayo de dos vidrios o de la mariposa</i><br />
El ensayo de dos vidrios o de la mariposa debe realizarse cada vez que se pone en marcha la bomba, incluso en el caso de las puestas en marcha tras períodos de descanso prolongados. El objeto de este ensayo consiste en comprobar que se trabaja con una mezcla adecuada de base y de agente de curado. El ensayo consiste en lo siguiente:<br />
<i>Ensayo de dos vidrio (consulte el dibujo)</i><br />
Es el método preferido por Dow Corning :<br />
1. Se coloca una gota gruesa de la mezcla Dow Corning 993 sobre un trozo de vidrio,de aproximadamente 10x10cm.<br />
2. Se pone otro trozo de vidrio encima de la silicona, presionando amabas piezas, una contra la otra.<br />
3. La muestra resultante forma un ‘sándwich’, que permite la inspección visual clara del sellante mezclado.<br />
Si se detectan vetas, se debe bombear más material a través de los circuitos para mejorar la calidad de mezclado. Si la mancha de sellante es de un color negro consistente, el sellante estará correctamente mezclado y listo para ser usado.<br />
Si continúan apareciendo vetas grises o blancas, puede que sea necesario efectuar el mantenimiento del equipo. Suele ser posible resolver este problema limpiando, o cambiando, el sistema de mezclado, la manguera dispensadora o el sistema de válvulas esféricas de retención que controlan la relación de mezcla.<br />
Consulte al fabricante del equipo sobre los detalles del mantenimiento.<br />
Bajo ninguna circunstancia se debe utilizar material veteado para la producción en la obra.<br />
<i>Ensayo de la mariposa (vea el diagrama)</i><br />
Anteriormente, el siguiente procedimiento era el único método recomendado para la inspección visual de la calidad de la mezcla:<br />
1. Doblar por la mitad una hoja de papel rígido, de formato A4.<br />
2. Aplicar una gota gruesa del DOW CORNING 993 en el pliegue del papel.<br />
3. Apretar el papel, juntándolo, esparciendo la gota hasta que se forme una película delgada.<br />
4. Abrir el papel e inspeccionar, visualmente, la mancha de sellante que se ha formado.<br />
5. Inspeccione el sellante mezclado aplicando el mismo criterio que el mencionado anteriormente.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj0OuOYn7vTkccKq1MT1cet7FfenYya5b8Pg_rAx_SwZzKq7LS89tM0pQ6sr6JQ3Hl-_MlAscPRGwERSi68Va41u_Vlmzj_G5nkeEa7kM-ej0Jz9ePgcvYYlu37TeUDP6NzRZoRfFJ7rtOx/s1600/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj0OuOYn7vTkccKq1MT1cet7FfenYya5b8Pg_rAx_SwZzKq7LS89tM0pQ6sr6JQ3Hl-_MlAscPRGwERSi68Va41u_Vlmzj_G5nkeEa7kM-ej0Jz9ePgcvYYlu37TeUDP6NzRZoRfFJ7rtOx/s200/Sin+t%C3%ADtulo-1+copia.jpg" /></a><br />
<br />
<i>Tiempo de chasquido (snap time)</i><br />
Una vez conseguida la mezcla correcta del sellante de dos componentes (confirmado por los ensayos del vidrio y de la mariposa), es necesario realizar un ensayo del tiempo de chasquido (snap time).<br />
Este ensayo debe realizarse cada vez que se pare el equipo y se ponga en marcha de nuevo. Este ensayo establece una relación entre las proporciones de mezcla de la base y del catalizador frente a la velocidad de curado del sellante, y ofrece una indicación del tiempo de funcionamiento (la mitad de la duración del tiempo de chasquido) y del tiempo de curado de las capas más profundas. El ensayo se realiza de la forma siguiente :<br />
1. Llenar un recipiente pequeño con la mezcla DOW CORNING 993<br />
2. Introducir una varilla o una espátula en el sellante. Anote el tiempo.<br />
3. Al cabo de 5 minutos, tire de la varilla. A medida que el sellante vaya curando, tire de la varilla cada dos minutos.<br />
4. Si el sellante no se rompe (cohesivamente) cuando se saca la varilla (el sellante sigue estando semi-líquido y fibroso), es que el sellante no ha alcanzado el punto de chasquido.<br />
El momento en que el sellante parcialmente curado se rompa cohesivamente cuando se retira la varilla se denomina «tiempo de chasquido». Anote el tiempo en el cuaderno.<br />
5. El tiempo de chasquido variará en función de la relación entre la base y el catalizador, tal como se indica en la Figura 2. Las condiciones atmosféricas afectarán ligeramente al tiempo de chasquido. Un tiempo de chasquido que exceda en más de 15 minutos el tiempo que sería de esperar, puede indicar problemas en el equipo o con el sellante. Entre los posibles problemas se incluyen las mangueras obstruidas, válvulas de retención defectuosas, catalizadores expuestos excesivamente a la humedad atmosférica, o sellantes caducados.<br />
Antes de seguir utilizando el material consulte a Dow Corning y al fabricante de la bomba. <br />
<i>Medida de la relación de mezcla</i><br />
Cada vez que se ponga en marcha el equipo, o cada vez que se utilice un nuevo kit de sellante en la máquina, antes de efectuar cualquier ensayo se debe realizar, y registrar, una medida física de la relación de mezcla de los dos componentes.<br />
La mayoría de los equipos de bombeo, de relación variable, poseen un juego de válvulas que pueden abrirse. Sujete un recipiente desechable debajo de cada una de las válvulas, y abra éstas durante un período de tiempo determinado (10 segundos, con un mínimo de 3 carreras del pistón, tanto de la bomba de la base como de la del catalizador).<br />
Ahora se pueden pesar las muestras recogidas de cada material para determinar la relación en peso dosificada.<br />
El ámbito aceptable para la relación en peso de base-catalizador Dow Corning 993 es de 9:1 a 11:1.Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4303448755658993680.post-50617001556749923042014-01-29T17:59:00.003+01:002014-01-29T17:59:55.054+01:00ACRISTALAMIENTO ESTRUCTURAL<b>Introducción</b><br />
El acristalamiento estructural con silicona es un método que utiliza un adhesivo de silicona para sujetar el vidrio, el metal u otros materiales en paneles, a las vigas estructurales de un edificio.<br />
La tensión producida por el viento en las fachadas se transfiere, a través del adhesivo de silicona, hasta las vigas estructurales del edificio. Por ello, el sellante ha de mantener su integridad cohesiva y su adherencia, para así poder ofrecer soporte a los paneles adheridos a la fachada.<br />
No todos los sellantes de silicona son adecuados para este tipo de aplicación. Se ha dedicado mucho tiempo a desarrollar y ensayar productos de silicona específicos que satisfagan las necesidades para esta aplicación. Siempre que se utilice un adhesivo de silicona para adherir estructuralmente paneles de fachada, es necesario establecer un control de calidad exhaustivo que garantice la finalización del proyecto de forma eficaz y sin problemas.<br />
Los procedimientos específicos de control de calidad deben aplicarse a todos los proyectos y constituyen un requisito necesario para conseguir la Garantía Limitada de Adhesión Estructural por 10 Años, de Dow Corning. Un procedimiento de control de calidad debe incluir etapas que garanticen el cumplimientos de los siguientes criterios. Los puntos siguientes se describen en este manual con mayor detalle más adelante.<br />
<i>1. Revisión del proyecto</i><br />
• Una vez diseñada una junta estructural, Dow Corning revisará los detalles de la junta sellante.<br />
• Deben llevarse a cabo ensayos de adhesión en el laboratorio para todas aquellas superficies en las que se va a adherir la silicona.<br />
• Deben realizarse ensayos de laboratorio con cualquier material que entre en contacto con el adhesivo de silicona estructural (por ejemplo, juntas, espaciadores, materiales de apoyo, bloques de ajuste) para confirmar su compatibilidad con el sellante de silicona.<br />
<i>2. Calidad del producto</i><br />
• El sellante cura adecuadamente y está dentro de los límites impuestos por la caducidad indicada.<br />
• Deben inspeccionarse los sellantes de dos componentes para verificar la correcta relación de mezcla.<br />
<i>3. Preparación y sellado de las juntas. Aplicación</i><br />
• Los substratos deben prepararse de acuerdo con las recomendaciones de Dow Corning para el proyecto específico (p. ej. recomendaciones sobre el limpiador o la imprimación).<br />
• Las juntas a sellar deben rellenarse completamente, sin huecos ni burbujas de aire.<br />
<i>4. Adhesión sellante</i><br />
• Se debe comprobar físicamente el sellante para confirmar que ha curado, que ha sido aplicado correctamente y que ha producido la adhesión tras su aplicación.<br />
<i>5. Documentación</i><br />
Los procedimientos de control de calidad deben registrarse de forma que se facilite su consulta y archivado (véase la hoja de registro de control de calidad).<br />
Esta Guía tiene como objeto ofrecer un punto de partida general para el desarrollo de un programa de garantía de calidad en la aplicación de adhesivos estructurales de silicona. Dado que los proyectos de construcción pueden variar en numerosos aspectos, tales como diseño, demandas del cliente y del medio ambiente, este manual no puede ser considerado como un procedimiento de garantía de la calidad global para todas las situaciones posibles. Dow Corning se ofrece a colaborar en la revisión de los procedimientos de control de calidad en el caso de proyectos y aplicaciones específicos.<br />
<b>Revisión del proyecto</b><br />
Cada vez resulta más difícil seleccionar el sellante adecuado en los proyectos de construcción, debido a:<br />
1. El número de sellantes disponibles,<br />
2. Los nuevos materiales usados en la construcción y a los tratamientos de las superficies,<br />
3. Los requisitos especiales del sellado en las aplicaciones de acristalamiento estructural.<br />
Dow Corning dispone de profesionales dedicados a ayudarle en la selección del sellante correcto para su aplicación en particular.<br />
Todas las aplicaciones de acristalamiento estructural que utilicen adhesivos de Dow Corning serán examinados, teniendo en cuenta cada proyecto en particular, por nuestro servicio técnico, antes de recomendar un sellante. Los exámenes y ensayos deben completarse con éxito antes de que Dow Corning pueda emitir la Garantía Limitada de Adhesión Estructural por 10 años.<br />
Para su uso personal, con este manual se incluye un Boletín de Identificación del Proyecto. Pueden obtenerse impresos e información adicional en cualquiera de las oficinas de construcción Dow Corning.<br />
Dow Corning ofrece los siguientes servicios:<br />
<i>Recomendaciones sobre el producto</i><br />
Tras revisar las especificaciones y planos del proyecto, y una vez realizados los ensayos necesarios en el laboratorio, Dow Corning le ayudará a seleccionar los sellantes de silicona DOW CORNING adecuados.<br />
<i>Revisión de los planos</i><br />
En esta sección se ofrecen directrices y detalles para el acristalamiento estructural con silicona.<br />
Dow Corning ha de revisar todos los detalles estructurales antes de dar su aprobación o aceptación. Los requisitos preliminares en los casos habituales (AEE a 4 lados):<br />
1. La profundidad mínima de la junta (Hmc) debe ser de 6mm.<br />
2. El espesor mínimo de la junta (e) debe ser de 6mm(1).<br />
3. La profundidad debe ser igual o mayor que el espesor de la junta. e<=Hmc
4. La profundidad no debe ser mayor que 3 veces el espesor de la junta. Hmc>=3*e<br />
5. Para los casos estándar, la profundidad de la junta se calcula mediante la siguiente ecuación:<br />
Profundidad (Hmc) = Lado más pequeño de la cara más grande (m)´Carga de viento (Pa)/2*Resistencia del sellante (= 140.000 Pa)<br />
Cuando se utilizan estas ecuaciones, redondee siempre al milímetro superior. Por ejemplo, un cristal de 1,8x1,8m expuesto a una carga debida al viento de 1100Pa, requerirá 7,07mm de agarre de silicona. Esta cantidad debe redondearse a 8,0mm. Nunca redondee por debajo. A este valor deben sumársele las tolerancias de producción (suele recomendarse una tolerancia de 2mm).<br />
6. Para soportar el peso propio en los casos habituales:<br />
Profundidad (mm) = Peso vidrio (kg)*9,81 ms-2/2*Altura (m)*Resistencia de diseño del sellante (Pa)<br />
7. Para los casos estándar, el espesor de la junta estructural (e) se calcula mediante la siguiente ecuación:<br />
Espesor de la junta (m) = Dilatación diferencial (m)*módulo sellante E (Pa)/3*Resistencia de diseño del sellante (Pa)<br />
Además, como parte de la revisión del proyecto, se efectuarán cálculos para comprobar el efecto del peso del panel, la deflexión del cristal o la carga de la nieve en las superficies con pendiente.<br />
Las explicaciones detalladas de esta fórmulas están fuera del ámbito de este documento. Si se desea más información, póngase en contacto con su Representante Técnico de Dow Corning.<br />
8. Debe ser posible rellenar la junta de sellado estructural según las prácticas habituales de aplicación.<br />
9. Los módulos que contienen juntas estructurales no deben moverse durante el proceso de curado.<br />
10. El diseño de la junta debe permitir la exposición del sellante al aire, para permitir su curado.<br />
<i>Ensayo de adhesión</i><br />
Dow Corning determinará la adhesión de sus productos a materiales que sean representativos de aquellos utilizados en el proyecto. Una vez finalizados los ensayos, Dow Corning enviará, por escrito, recomendaciones sobre el producto, sobre la preparación de la superficie y sobre el imprimador (si fuera necesario). Los ensayos suelen durar, aproximadamente, cuatro semanas a partir de la recepción de las muestras.<br />
<i>Ensayos de compatibilidad</i><br />
Los accesorios del acristalamiento que puedan ser incompatibles (juntas, espaciadores, materiales de apoyo, calzos , etc.), pueden dar lugar a la decoloración del sellador y/o a la pérdida de adhesión al substrato. Para garantizar la compatibilidad, Dow Corning realiza ensayos de compatibilidad entre sus sellantes de silicona y los materiales accesorios específicos en el proyecto. Los resultados de los ensayos de compatibilidad se enviarán por escrito. Los ensayos suelen durar, aproximadamente, cuatro semanas a partir de la recepción de las muestras.<br />
<i>Ensayo de ausencia de manchas</i><br />
Si se solicita, Dow Corning ensayará y evaluará el rendimiento de sus sellantes, con objeto de determinar si la migración de fluidos procedentes del sellante es capaz de manchar los substratos porosos, tales como el granito, el mármol y la piedra caliza. Se probarán muestras específicas de los materiales porosos implicados en el proyecto, usando el procedimiento de ensayo de manchas de Dow Corning. Los ensayos suelen durar, aproximadamente, seis semanas a partir de la recepción de las muestras.<br />
<i>Otros ensayos necesarios</i><br />
Dow Corning puede llevar a cabo ensayos especiales, que se apartan de lo normal. En tales casos, pueden originarse tiempos y gastos adicionales. Le rogamos consulte a su Oficina local de Dow Corning cuando inicie el proyecto.<br />
<i>Garantía Limitada de Adhesión Estructural</i><br />
Para los sellantes Dow Corning 895 y Dow Corning 993 existen garantías limitadas de adhesión estructural por 10 años.<br />
Para conseguir esta garantía, es necesario que Dow Corning realice ensayos específicos de compatibilidad y adhesión con todos los substratos que estarán en contacto con la silicona estructural.<br />
Además, Dow Corning habrá de revisar los detalles del acristalamiento estructural relacionados con el proyecto. Estos ensayos han sido descritos en la sección anterior.<br />
Para que esta garantía sea válida, se deben seguir y documentar, por escrito, todas las recomendaciones detalladas en la garantía limitada. Además, todas las hojas del Diario de Control de Calidad, a cargo del encargado del proyecto, deben ser presentadas junto con la solicitud de la garantía.<br />
Se debe presentar una solicitud formal por parte del productor, en la oficina de Dow Corning apropiada, con el fin de iniciar el proceso de expedición y formalización de cualquier garantía.Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4303448755658993680.post-81884084971370800732014-01-26T12:35:00.003+01:002014-01-26T12:35:58.735+01:00GUARDAPOLVO<b>Guardapolvo. El agua en la fachada</b><br />
2 Guardaguas. Cubreagua. Faldón. Sobrepuerta. Sobrecejo. Marquesina<br />
3 Tejaroz. Sobradillo<br />
4 Tambanillo. Tambarillo. Frontón. Tímpano<br />
5 Capirote<br />
6 Guardapolvo. Cobertor. Umbela<br />
7 Mazonera<br />
8 Fajón. Acodo. Chambrana. Chambilla<br />
9 Alfiz. Arrabá. Albanega. Enjuta. Sobaco<br />
10 Bahorrina<br />
11 Vierteaguas. Despidiente. Bateaguas<br />
12 Imposta<br />
13 Cornisa. Vertiente de la cornisa<br />
<br />
1 La apertura de un hueco en el muro de fachada plantea problemas de borde ya que el muro debe ser modificado en el entorno del hueco para hacer frente a las dificultades que la discontinuidad introduce. Algunas de estas modificaciones sólo afectan al grosor del muro, que incrementa, por ejemplo, su capacidad portante al colocar dinteles, etc. Trataremos este tipo de adecuaciones de carácter mecánico en el capítulo que encabeza la voz Umbral. Aquí recorreremos únicamente lo que modifica el haz exterior del muro. Se trata, en general, de elementos que tienen su origen en la protección del hueco frente a las aguas que descienden por la fachada. Con los años su diseño se ha ido modificando para contribuir a la conducción de la suciedad y para ordenar las manchas que se producirán en el alzado del edificio.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgLAp332HptQmSsgCBTR6bKLggaWUEEcoIlz8nfyEVaDyGR0vV3GVuqGdaGMwlwnQUUcG9j-rLSZLRUd2S47fqiiCJ5lgKBVxJfw65ts14sA97mRDfybW9b-YsUttdR9FgdWjz40OER1HGz/s1600/gaudi20.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgLAp332HptQmSsgCBTR6bKLggaWUEEcoIlz8nfyEVaDyGR0vV3GVuqGdaGMwlwnQUUcG9j-rLSZLRUd2S47fqiiCJ5lgKBVxJfw65ts14sA97mRDfybW9b-YsUttdR9FgdWjz40OER1HGz/s200/gaudi20.jpg" /></a><br />
<br />
2 Algunas voces designan los elementos más sencillos, los que simplemente proyectan el agua fuera del plano de fachada: el guardaguas o cubreagua, esto es, «tabla que protege la unión del marco o montante con el dintel [...] para evitar la entrada del agua de lluvia» (T); o el ‘faldón, «platabanda de madera que sustituye a la cornisa sobre puertas y ventanas» (MM), y su sinónimo *sobrepuerta. Un elemento más importante parece ser el sobrecejo que, para María Moliner, además del borde saliente de algo, «es el cobertizo que avanza sobre una puerta, escalinata o andén para resguardarlo de la lluvia». Por su proximidad tenemos que citar aquí la marquesina: «especie de alero o protección de cristal y metal que se coloca a la entrada de edificios públicos, palacios, etc.» RAE). Es una voz que viene de la marquesa, el dosel que marcaba la entrada en una tienda de campaña de cierto rango.<br />
3 La manera más natural de proteger no sólo la fachada sino también un pequeño espacio vecino, un balcón, por ejemplo, es construir un tejadillo encima. Eso es lo que explican voces como tejaroz o sobradillo. La primera hace referencia directa al tejado como solución constructiva, la segunda alude al nombre general de los espacios bajocubierta, el sobrado.<br />
4 Si ese tejadillo se organiza a dos vertientes, se evitará que las aguas caigan por delante del hueco, algo bastante inadecuado en el caso de una puerta de acceso, por ejemplo. Ésta idea sugiere la formación de un pequeño frontón sobre el hueco que conduzca las aguas hacia fuera, pero también hacia los lados del hueco. Esta es la intención del tambanillo o tambarillo (cruce de las palabras tímpano y tambor), descrito por María Moliner como el «frontón que corona una puerta o ventana » y asociado a las voces que se refieren a su modelo original de modo que lo admite como acepción en las entradas correspondientes a frontón y tímpano.<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgy29D-7dwVVWmQxcY58iNtTfUWyypnz10pAPLjn5l3fnMLKMEhZXxLsCVulDCcRRQvRMMHLdYygRpJ_VNUnwWWyZE5Zul2VDCXptzzE5y1X_086rcjaElsm8oROW0sbLdGCTuO3d23AkoG/s1600/untitled.png" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgy29D-7dwVVWmQxcY58iNtTfUWyypnz10pAPLjn5l3fnMLKMEhZXxLsCVulDCcRRQvRMMHLdYygRpJ_VNUnwWWyZE5Zul2VDCXptzzE5y1X_086rcjaElsm8oROW0sbLdGCTuO3d23AkoG/s200/untitled.png" /></a><br />
<br />
5 Vestida de frontón, nuestra protección adquiere una dignidad que le dará un papel importantísimo en la composición de la fachada; sin embargo, al mismo tiempo en que se produce su desarrollo de esa función estética, se olvida su primigenia función constructiva. Los diccionarios son testimonio de ese olvido, y así nos llega el capirote: «la cornisa con que regularmente se corona una puerta o ventana para su mayor ornato » (BB, MT y T), voz en desuso y que parece acentuar los aspectos ornamentales del elemento. Como tantos otros, el tambanillo, un elemento constructivo de suma difusión en la arquitectura popular, encontró su expresión culta en la arquitectura del Renacimiento, que hizo de él uno de sus elementos compositivos más significativos.<br />
6 Entre todas las voces, no obstante, he preferido guardapolvo porque en su definición los diccionarios parecen moverse entre ambos extremos, la protección y el ornato, y porque además introduce su objetivo en su propia construcción verbal: la protección frente a la suciedad. Los vocabularios tradicionales la acercan a la función decorativa del capirote, mientras que los más modernos le atribuyen una función protectora más próxima al sobradillo. Por esta ambigüedad y por su propia composición parece que es la voz más próxima al elemento que queremos describir: la moldura, cornisa o regata que nos ayudará a evitar las excesivas concentraciones de agua en las zonas de estanquidad más delicada, los huecos, y que desviará la primera agua de lluvia cargada de suciedad hacia las zonas escogidas. Recuérdese también su uso como: «prenda de vestir que se pone sobre los otros vestidos, por ejemplo para trabajar o, antiguamente, para viajar, para preservarlos de la suciedad. Cualquier cosa con que se cubre otra para preservarla del polvo» (MM). El mismo tono tienen dos voces que cita Paniagua: cobertor, «cornisa volada sobre puertas y ventanas»; y umbela, como sinónimo de guardapolvo o como «doselete plano».<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiyjjsV7Rd4ZW6hAUWaz_6j_q1n4ekpkMmgePuRzy99vwkDolDfJuBti-3IhjRQ0KDA_XqbbBxdMHkkXCsd4VQzMs5eL8F6B1-GXmLzjZn3ckQ1vk1jjOtsDA8yGd1y263_KT9B25mbKf24/s1600/gaudi20.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiyjjsV7Rd4ZW6hAUWaz_6j_q1n4ekpkMmgePuRzy99vwkDolDfJuBti-3IhjRQ0KDA_XqbbBxdMHkkXCsd4VQzMs5eL8F6B1-GXmLzjZn3ckQ1vk1jjOtsDA8yGd1y263_KT9B25mbKf24/s200/gaudi20.jpg" /></a><br />
<br />
7 Las implicaciones estilísticas del elemento han sido tan importantes que su diseño ha sido objeto de las más diversas intenciones expresivas.<br />
Es significativo el caso del guardapolvo inverso de Guimard, una ranura bellamente dibujada en la piedra que debe conducir parte de la escorrentía de la fachada hacia los macizos que enmarcan la ventana.<br />
Probablemente con la misma función protectora que el guardapolvo pero más cerca de ser un simple subrayado del perímetro del hueco, están una serie de elementos que enmarcan la ventana con alguna forma de resalte, el más sencillo parece ser la mazonera, descrita como regrueso en relieve que enmarca la obra (MM), aunque, en general, parece que la obra de mazonería es cualquier obra de albañilería (masonería) abultada o en relieve (P).<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjMvZuNXfjtpOmcyxyafDfe9yG72TJp2A1x72ob7SDHfjpnoPTVg0RYYWHxPqEYlZTiJBM_sYCJIQ7uojA207Z6IxV1zcUN5LOa99BPlzWqRIpURLQr2DWeEI2flxXklGEZrjyRhkKkm_mR/s1600/untitled.png" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjMvZuNXfjtpOmcyxyafDfe9yG72TJp2A1x72ob7SDHfjpnoPTVg0RYYWHxPqEYlZTiJBM_sYCJIQ7uojA207Z6IxV1zcUN5LOa99BPlzWqRIpURLQr2DWeEI2flxXklGEZrjyRhkKkm_mR/s200/untitled.png" /></a><br />
<br />
8 Muy similar es el fajón, pero Paniagua exige –curiosamente- que sea realizado con yeso: «recuadro ancho de yeso que enmarca los vanos de puertas y ventanas». La incorporación del término moldura a algunas de estas definiciones atestigua el incremento de la función decorativa; así sucede, por ejemplo, con acodo, descrita como «moldura resaltada que forma el cerco de un vano» (T). También la chambrana se muestra ya totalmente decantada hacia esa función: «labor decorativa dispuesta alrededor de puertas y ventanas», un vocablo que, según Paniagua, proviene del francés chambrande. Es curioso que esa palabra también defina «cada uno de los travesaños que unen las patas de una mesa o silla para darle mayor consistencia» (P), y en ese sentido parece introducir la idea de marco rígido. Por fin, la chambilla añade otra función muy precisa, la del «cerco de piedra que recibe y afirma una reja de hierro» (T).<br />
9 La arquitectura árabe organizó alrededor de la parte superior del hueco una serie de elementos decorativos en los que es difícil deslindar los aspectos funcionales de los que tienen como objetivo la ordenación de la fachada o de los que son simplemente decorativos. Se trata de insertar el arco de herradura en un gran rectángulo denominado alfiz, «moldura o resalte en recuadro que enmarca el vano en arco» (P). Esta voz encuentra su origen, según el autor, en al-ifriz (en árabe ornamento arquitectónico), y se considera sinónima de arrabá, que significa el cuadro.<br />
Cada triángulo comprendido entre el alfiz y el arco es la albanega, que puede estar adornada con toda clase de elementos decorativos; este término puede corresponder a las voces de origen latino enjuta o sobaco (P), descritas como «cada uno de los espacios triangulares resultante de inscribir un círculo o un arco en un cuadrado» (MM).<br />
10 La protección frente al polvo y la suciedad que arrastran las primeras gotas de lluvia es un aspecto olvidado en el diseño de la fachada moderna. La tradición ha concebido múltiples elementos para esa protección y ha dado diversos nombres a esa mezcla de agua y suciedad, entre ellos bahorrina, «suciedad revuelta con agua. Cualquier clase de suciedad» (MM).<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgxzfzTfkK4eu0fGIkLEKdYwMXiUAsyoTmP5fNgXE9WDszi2TNrcve7zJvtSvDWXEEhZLaIPb8QB_8iK-4tyaQI7XD-oPa-m5f4s1-vc7kYOm_wMBtqGkrRrNmkVQGewT8ZnFvJz8EIjHaE/s1600/gaudi20.jpg" imageanchor="1" ><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgxzfzTfkK4eu0fGIkLEKdYwMXiUAsyoTmP5fNgXE9WDszi2TNrcve7zJvtSvDWXEEhZLaIPb8QB_8iK-4tyaQI7XD-oPa-m5f4s1-vc7kYOm_wMBtqGkrRrNmkVQGewT8ZnFvJz8EIjHaE/s200/gaudi20.jpg" /></a><br />
<br />
11 En la arquitectura histórica aparecen muchos otros elementos cuya misión es reducir la cantidad de agua que corre por las fachadas, además de los que ya hemos visto que se dedican específicamente a proteger los huecos. Su nombre genérico, y el que mejor describe su función, es vierteaguas. Lo hemos citado también entre los elementos de carpintería, pero su definición general lo asocia preferentemente a la albañilería y a la fachada: «elemento destinado a desviar el agua de lluvia impidiendo que ésta se deslice por el paramento de un muro. Moldura en saledizo sobre puerta o ventana destinada a desviar el curso del agua que se desliza sobre el paramento» (P). O también despidiente: «cualquier elemento que protege y evita que el agua de lluvia se deslice sobre otro o se introduzca en alguna parte» (P). Definición muy similar a la de bateaguas, aunque, para el mismo diccionario, ésta introduce una visión más general, útil para señalar elementos menos asociados al clásico resalte lineal de la fachada: «en general lo que sirve para cambiar el curso del agua de lluvia, impidiendo que ésta penetre o se deslice perjudicialmente».<br />
12 Otros dos elementos de gran importancia en la composición de la fachada inciden significativamente en la conducción de las aguas: la imposta y la cornisa. La imposta, que originalmente era el apoyo de un arco o una bóveda (impostar, poner sobre), se transforma en una «cornisa o hilada en voladizo que, en la fachada de un edificio, acusa el plano horizontal de intersección entre dos plantas superpuestas» (P).<br />
Se trata, pues, de un elemento simplemente ordenador del alzado, pero no puede evitar, con su resalte, convertirse en un despidiente, y para conseguir ese resultado se dibuja su perfil y se ejecuta su labra en la cantería tradicional.<br />
13 La cornisa, aunque será analizada con todo detalle al tratar el sofito, tiene un papel tan importante en la proyección de las aguas más allá de la fachada que no puede dejar de ser citada aquí. Según Paniagua, la cornisa es «la moldura, o conjunto de ellas, que remata un elemento o un cuerpo. Su función originaria es la de evitar que el agua de lluvia incida directamente sobre el muro o se deslice por el mismo». Muchos diccionarios incluyen específicamente la expresión vertiente de la cornisa por la importancia que tiene la evacuación del agua sobre la propia cornisa o imposta. En algunos edificios esos planos horizontales entretienen el agua y producen humedades y filtraciones en el paramento superior.<br />
14 La arquitectura moderna ha barrido de la fachada todos los elementos compositivos de sabor historicista sin mayor consideración hacia su función, en este caso al servicio de la estanquidad de los huecos. Sólo la posmodernidad ofreció algunas recuperaciones, quizá demasiado literales, del capirote neoclásico; pero lo cierto es que el problema de la conducción de las aguas y del control del ensuciamiento de la fachada sigue ahí.Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4303448755658993680.post-7860965779806656572014-01-21T19:39:00.003+01:002014-01-21T19:39:49.647+01:00ESCALERAS Y RAMPAS (II)<b>3. CLASIFICACION</b>.<br />
Las escaleras se pueden clasificar por su la forma de su directriz en: escaleras de tramos curvos, rectos y mixtos. Las escaleras curvas estarán trazadas basándose en una directriz curva, generalmente circular o elíptica y sus huellas no tienen forma de paralelogramo (trapezoidales o triangulares). Por el contrario, las escaleras rectas están trazadas basándose en directrices rectas y todos las huellas son paralelogramos. Las escaleras mixtas son las que combinan tramos rectos y curvos en su trazado.<br />
Las escaleras curvas se clasifican atendiendo a la forma de su de su directriz y a la existencia o no de un macizo central.<br />
Las escaleras rectas se clasifican basándose en el número de tramos que las componen: 1 tramos, dos tramos, etc.<br />
Las escaleras mixtas se producen, con carácter general, cuando el espacio en que debe ubicarse la escalera es pequeño y hay necesidad de colocar peldaños el espacio que naturalmente ocuparía la meseta. En estos casos es más seguro que la escalera no disponga de chicarriclanes y se utilicen escaleras de escalones compensados, ya que los peldaños trazados radialmente producen un brusco y peligroso cambio de pendiente.<br />
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<br />
<b>4. REPRESENTACION DE ESCALERAS.</b><br />
Como en los otros aspectos de un proyecto el nivel de definición de las escaleras será superior a medida que se avance en el desarrollo del diseño del edificio.<br />
Al nivel de anteproyecto se representarán los escalones y los descansillos, indicando con una flecha el sentido de ascensión de la escalera. En su caso se acotarán los descansillos y los tramos de peldaños. En las secciones se dibujarán los peldaños indicando las cotas de desembarco en cada planta, y si el trazado de la escalera fuese complejo, las cotas de desembarco en cada descansillo.<br />
En el proyecto de ejecución se representarán de acuerdo a las siguientes consideraciones:<br />
1º Los planos que definen las escaleras son como mínimo los siguientes:<br />
- Planta acotada a la misma escala del resto del edificio (1:100 o 1:50)<br />
- Sección a la misma escala del resto del edificio.<br />
- Detalle de Sección a escala 1:20 de cada tramo distinto de la escalera.<br />
- Detalle de formación de peldaños a escala 1:5<br />
- Detalle de barandilla a escala suficiente.<br />
2º Se marcará el sentido de ascensión con una flecha, que tendrá su inicio y final en las posiciones de arranque y desembarque respectivamente.<br />
3º Se indicará el número de peldaños de cada tramo, numerándolos en sentido del ascenso y acotando un peldaño, los peldaños de un tramo y los descansillos.<br />
4º Se tendrá en cuenta que las plantas se representan como si se cortasen a 1 m. de altura o a un tercio de su altura total; por lo que serán perceptibles el tercio inferior de la escalera que arranca en la planta representada y dos tercios de la escalera que desembarca en dicha planta. Si se trata de la planta más baja, el tramo superior debe representarse como proyectado.<br />
5º Deben indicarse las cotas de altura de pavimento terminado en el arranque y desembarque.<br />
6º Deben darse detalles constructivos suficientes y a escala adecuada de las zancas y sus apoyos, formación de peldaños y barandillas.<br />
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<br />
<b>5. APOYOS Y ESTRUCTURA DE ESCALERAS.</b><br />
Existen muchas formas de resolver las escaleras desde el punto de vista de estructural, pero atendiendo al comportamiento resistente de sus componentes se pueden clasificar en tres grupos:<br />
1º Zancas y peldaños resistentes. Pueden estar resueltas con cualquier material, siendo más frecuentes en caso de escaleras de madera o acero. La zanca puede estar en posición central y los peldaños serían voladizos o en posición lateral y los peldaños serían asimilables a vigas biapoyadas.<br />
2º Zanca estructural o portante resistentes y peldaños autoresistente. Se caracterizan porque la zanca no es lineal sino superficial y sobre ella se disponen los peldaños apoyados en toda su longitud. Como ejemplo más frecuente se encuentran las escaleras resueltas con peldaños de ladrillo apoyados sobre una losa de hormigón.<br />
3º Peldaños resistentes. Es el caso de las escaleras con peldaños empotrados en una pared (de pates o apoyo lateral) o en un macizo central (escaleras de caracol), y las escaleras de peldaños colgados.<br />
En cada caso los elementos de la escalera deberán ser calculados de acuerdo al sistema estático que proceda y con los requerimientos de peso propio y sobrecargas que se deduzcan de los materiales elegidos y el uso a que se destine el edificio respectivamente. A la vista de los presentado y aprendido del texto de H. HENGEL "Sistema de estructuras" el elemento constructivo escalera puede ser resuelto por uno o varios de los cinco sistemas planteados.<br />
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<br />
- Forma activa.<br />
- Superficie activa.<br />
- Masa activa.<br />
- Cargas verticales.<br />
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1 a 3 Tramo empotrado por ambos lados. 4 a 7 Tramo empotrado por un lado (en 6 y 7 en voladizo). 8 a 10 Tramo de apoyo libre por ambos lados. Em = empotrado en el muro de la caja. Ez = empotrado en zancas (zanca de pared o zancas libres). A = asiento libre (sobre resalto de pared, ménsula, zanca, etc.). El empotrado fijo como → 1 , 2 , 3 , 6 solo es seguro cuando el asiento es suficientemente ancho y la carga superior es lo bastante grande.<br />
<br />
<i>Rafael GARCÍA DIÉGUEZ<br />
Antonio GARCÍA MARTÍNEZ</i>Unknownnoreply@blogger.com0